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多功能提取濃縮機有很多優(yōu)點

多功能提取濃縮機有很多優(yōu)點，一是使用：在原單一提取的基礎上優(yōu)化產品結構將小型的濃縮設備整合在該設備中，使提取濃縮一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能罐提高了10%～15%；二是原材料轉化率高：由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分，使藥膏內含的有效成分提高1倍以上；三是結構緊湊，占地面積小，實際占地面積小。

多功能提取濃縮機組的加熱器中列管被堵

多功能提取濃縮機組的加熱器中列管被堵：此類現(xiàn)象首先要排除設備自身存在的問題，先檢查列管是否用的是內外精拋式流體管，精拋后的流體管能夠很好地保證物料粘合面的光潔度，使物料不容易粘壁，再檢查列管是否選用的是正確的型號，因為在以前的設備制造中選用的錯誤基本上的列管型號，其很難保證高粘度物料的正常通過，這樣就會形成堵塞；其次是檢測物料的粘稠度，其比重不能大于1.25，否則也會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

多功能提取濃縮機組的蒸發(fā)量降低、泡沫噴溢

多功能提取濃縮機組的蒸發(fā)量降低、泡沫噴溢：在多功能提取濃縮機組的使用過程中，促進蒸發(fā)量的兩個關鍵要素是加熱溫度和真空度，而加熱溫度取決于換熱面積的大小，真空度取決于產品密封性以及真空泵自身，而且加熱溫度與真空度需要有合理的匹配關系，才能保證其汽化速度。

多功能提取濃縮機組的出料不暢：物料經(jīng)濃縮之后，其比重與粘稠度會增大，這樣往往影響出料，但這并不是主要原因，其主要原因在于物料濃縮后沒有在有溫度的情況下及時排出，導致冷卻后粘稠度加大導致。

餾出液流經(jīng)油水分離器后,玫瑰中不溶于水的部分集中

餾出液流經(jīng)油水分離器后，玫瑰中不溶于水的部分集中浮于分離器上部，隔一晝夜后用網(wǎng)匙取出，收集在磨口玻璃瓶中；留待集中精制。從分離器流出的餾出液經(jīng)過三個串聯(lián)的裝有活性炭的吸附柱進行吸附?；钚蕴课站惋柡秃?將柱移去并將活性炭收集子密閉玻璃密器中留待漫提，再把吸附柱前移， 把盛新鮮活性炭的吸附柱放于第蘭位。用對活性炭進行浸提。次浸泡4~6 h， 以后每次2 h，共12次?；钚蕴恐械挠徒嵬旰?，將其中的蒸出， 可循環(huán)使用。