小型鍋爐脫硝來電咨詢「多圖」

用燃煤鍋爐煙氣脫硝工藝流程——噴槍布置

在50 t /h 三廢混燃鍋爐的上部爐膛出口外側(cè)布置噴槍2 支，在爐膛中部布置噴槍2 支，共計4 支噴槍分上下2 層布置。在鍋爐高負荷運行條件下，投運上層( 爐膛出口) 噴槍; 在低負荷運行或鍋爐開車的條件下，因此時溫度較低，投運下層( 爐膛中部) 噴槍。在選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)投運時，一般投運2 支噴槍即可，其余停運噴槍由控制系統(tǒng)控制退出爐膛，以避免噴槍受熱損壞。

濕式脫硫脫硝一體化技術(shù)

采用〇3脫硝方案，濕法脫硫選用氨水作脫硫吸收劑，污染物經(jīng)吸收、氧化后，生成硝1酸銨、硫酸銨等農(nóng)用化肥。

半干法脫硫脫硝一體化技術(shù)

采用〇3脫硝方案，干法脫硫選用爐外循環(huán)流化床噴鈣，污染物經(jīng)吸收、氧化后，生成產(chǎn)物分別為硝1酸鈣、亞硝1酸鈣、硫酸鈣、亞硫酸鈣，脫硫脫硝產(chǎn)物隨煙氣進入布袋除塵器，排入灰渣系統(tǒng)。

全負荷脫硝技術(shù)——機組啟動過程煙溫提升技術(shù)

提高鍋爐給水溫度。鍋爐熱態(tài)沖洗結(jié)束后，逐漸提高除氧器水溫至80~100℃。汽輪機中速暖機期間，隨機投入高壓加熱器、低壓加熱器。啟動過程中，充分利用直流爐啟動系統(tǒng)，增加爐水循環(huán)泵流量，提高省煤器入口給水溫度。

增加鍋爐燃料投入量，提升爐內(nèi)熱負荷。在保證鍋爐升溫、升壓速率的前提下，逐漸增大燃料量的投入，增加總風量，提高鍋爐各級受熱面煙溫，提高SCR入口煙溫。