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烘干溫度要求70~120℃,確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機,比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴重。在使用履帶式拋丸機的時候,一定要嚴格的按照設(shè)備的使用說明書的要求進行操作,須要定期對履帶式拋丸機分丸輪的磨損情況進行檢查,磨損嚴重的分丸輪,須要及時的進行更換。
鋼丸按材質(zhì)又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低,但使用壽命短,性價比低,逐步被淘汰;鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中,其使用壽命長、,被廣泛應(yīng)用于拋丸工藝;不銹鋼丸等價格昂貴的丸粒,只是用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。
拋丸處理的工件立即懸架在吊鉤或吊架上,人力帶至拋丸室前側(cè)的牽引帶系統(tǒng)軟件,吊鉤全自動進到拋丸室。吊鉤進到拋丸室后,拋丸室守門員氣動式關(guān)掉,電氣設(shè)備互鎖,以防止工件在拋丸房間內(nèi)開展拋丸處理時別人誤開拋丸通道門。
拋丸清理機全自動完成目標清洗每日任務(wù),不但緩解了人力清洗的勞動效率,并且提升 了清洗實際效果,進一步提高了工作效能。另外,因為工業(yè)設(shè)備是鋼質(zhì)的,因而設(shè)計方案有效。即便 機器設(shè)備長期處在運行狀態(tài),也不會導(dǎo)致比較嚴重常見故障,使用期長。它是鋼材鑄造業(yè)不可或缺的保潔設(shè)備。帶水工件拋丸后,容易產(chǎn)生銹蝕,影響涂層質(zhì)量;其次,水進入拋丸機可以導(dǎo)致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結(jié)塊,造成拋丸機丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞,嚴重時導(dǎo)致兩系統(tǒng)報廢。所以,生產(chǎn)時要保證去除工件表面的水分。
在使用履帶式拋丸機的時候,一定要嚴格的按照設(shè)備的使用說明書的要求進行操作,須要定期對履帶式拋丸機分丸輪的磨損情況進行檢查,磨損嚴重的分丸輪,須要及時的進行更換。
拋丸清理機的精加工要求:生產(chǎn)商對精加工規(guī)定很高,目地是要盡量避免一些毀壞。在不一樣的生產(chǎn)制造標準下開展歸類。拋丸后鑄件出現(xiàn)起皮的原因:1.鑄件沒有壓實,表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。 2.鋼丸噴出速度過高。 3噴丸時間過長。 4.掛件方式不合理,不穩(wěn)固、互相磕碰。5.鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差,不圓滑。6.鋼丸里含有尖銳雜質(zhì)。