鎢鋼刀片量大從優(yōu)「在線咨詢」

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

據(jù)報道，全世界刀具市場需求不斷增長。其中，歐洲、北美國家增長穩(wěn)定，特別是東歐國家；亞洲市場略有回升，市場潛力很大；拉美國家市場明顯增長，尤其是墨西哥。以刀具產(chǎn)品技術(shù)來看，硬質(zhì)合金刀具逐漸取代高速鋼刀具，特別是圓形刀具。鎢鋼刀具作為常用的切削利器，以機(jī)夾、焊接鎢鋼刀片使用廣泛，鎢鋼刀片焊接質(zhì)量直接影響到鎢鋼刀片使用加工壽命和工作效率。涂層刀具的應(yīng)用越來越普遍，其中PVD涂層刀具增幅z大。PCD、PCBN和金剛石涂層刀具增長迅速。干式切削發(fā)展很快，特別是在歐洲。高速加工用新型刀具市場占有量不斷增長!

從刀具行業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，未來硬質(zhì)合金所占比率將逐步增大．而高速鋼產(chǎn)品的比率將逐步減少。日本的刀具協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，中國已經(jīng)成為世界上大的機(jī)床消費(fèi)國，緊接著為日本、美國、意大利等。  

   為了把刀具工業(yè)的發(fā)展推向新水平，首先要從轉(zhuǎn)變觀念強(qiáng)化服務(wù)入手，強(qiáng)化服務(wù)意識和提高服務(wù)水平是重中之重，其緊迫性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過裝備的改善。與焊接式或機(jī)夾重磨式硬質(zhì)合金刀具相比，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具有更多特點(diǎn)：1?，F(xiàn)代高1效刀具就是要實(shí)現(xiàn)高1效率、高精度、高可靠性、專用性，能夠根據(jù)加工特點(diǎn)及工件提供整套的高1效加工解決方案，這也是國際刀具企業(yè)流行的做法，但現(xiàn)在我們更多的卻只是在賣產(chǎn)品，這種觀念必須改變。

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

超薄鎢鋼刀片的特點(diǎn)：

　　1、精選0.2um超細(xì)晶硬質(zhì)合金合金粉末經(jīng)精密模壓后采用高溫（z高燒結(jié)溫度達(dá)到1600oC）低壓燒結(jié)而成，產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用過程中發(fā)生崩刃的現(xiàn)象，提高切割截面的光潔度。我國作為鎢鋼生產(chǎn)大國，又是全球生產(chǎn)制造大國，對鎢鋼刀片的切削使用率是最廣泛的，也是全球鎢鋼刀具市場份額最充足的陣地，所有鎢鋼生產(chǎn)國家都以中國市場作為長期目標(biāo)，這對我們既是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)。

　　2、采用磨床精磨刃口，加工精度高，光潔度高達(dá)到鏡面效果（Ra≥0.012um）刃口鋒利，無崩刃，無卷刃現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。被切割截面平整、光滑。

　　3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好，一次裝機(jī)切削工作周期長，是高速鋼刀片壽命的10多倍以上。

　　4、耐酸耐堿耐腐蝕、不生銹、鋒利耐用的特點(diǎn)。

鎢鋼產(chǎn)品磨削加工

   鎢鋼產(chǎn)品以其優(yōu)異的使用性能成為工業(yè)生產(chǎn)加工的選擇。經(jīng)濟(jì)全球化的要求，使的日益激烈的市場競爭呈現(xiàn)優(yōu)勝劣汰的明顯效果，鎢鋼刀片市場的發(fā)展也需要與時俱進(jìn)，走在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的潮流前線。鎢鋼產(chǎn)品材料在進(jìn)行磨削加工時，操作不當(dāng)或砂輪選用不妥等極容易導(dǎo)致鎢鋼因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢鋼產(chǎn)品質(zhì)量。作為株洲鎢鋼專業(yè)生產(chǎn)廠家，集合十多年的硬質(zhì)合金精深加工的經(jīng)驗(yàn)，為避免人為加工缺陷的發(fā)生，我們簡單了解下鎢鋼產(chǎn)品磨削加工注意。

   制定合理的磨削工藝是前提，這是保障鎢鋼產(chǎn)品磨削加工的基礎(chǔ)。在裝鎢鋼刀片前的準(zhǔn)備工作：1、光滑部件：鎢鋼刀片有必要坐落光滑槽的中心，和槽兩頭堅持一樣的空隙，不然的話，鎢鋼刀片就會和槽的一邊發(fā)作沖突，單向收到外力，以至于決裂，請查看刀座和光滑部件是不是松動，松動后就會造成上述情況發(fā)作。合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。