佛山碳纖導電POM膠粒廠推薦廠家

研究PP/POE共混體系的相態(tài)結構、增韌機理以及共混體系的力學性能。研究結果表明在相同條件下，POE加入量比EPDM少，POE用量為20份時就可使共混合金實現(xiàn)脆韌轉變。在PP/POE共混體系中，POE在PP連續(xù)相中形成均勻的“海-島”結構;POE對PP增韌改性符合銀紋剪切機理，可有效提高PP的常溫、低溫沖擊強度。

研究POE對等規(guī)聚丙希的增韌作用。當POE質量分數(shù)在15%~25%之間，共混物沖擊強度緩慢增加;繼續(xù)增加POE質量分數(shù)，沖擊強度迅速增加;當POE質量分數(shù)為40%時，沖擊強度大。形態(tài)結構分析表明，隨著POE質量分數(shù)的增加，分散相尺寸增加;共混物組分的協(xié)同作用使沖擊強度顯著提高。

塑膠原料受熱膨脹,熱脹系數(shù)比金屬大很多;

一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級;

塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;

一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現(xiàn)形變;

塑膠原料對缺口損壞很敏感;

塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高于金屬,如果制品設計合理,會更能發(fā)揮起優(yōu)越性;

一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;

有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;

有些塑料是可燃的;

塑膠原料的疲勞數(shù)據目前還很少,需根據使用要求加以考慮。

POM具有明顯的熔點，均聚物POM為175°C，共聚P0M為165°C。成型過程中料筒的溫度可以設置為215°C(190°C至230°C)，而P0M-K可以設置為205°C(190-210°C)。

POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，為了提高熔體流動性，不可能僅提高溫度，也不能提高注射速率和注射壓力。大澆口，厚壁，短流道，小面積產品，注射壓力為40-8OMPA，一般產品約為100MPA。小澆口，薄壁且工藝長，產品面積大，注射壓力高，120-140MPA。

POM塑料的熱穩(wěn)定性較差。在遇到溫度的較大的變化的時候會發(fā)生一些較為明顯的變化。而正是因為這樣，這種材料的本身也是不能夠在環(huán)境較為惡劣的條件下面發(fā)生著相關的作用。所以，我們在使用這些材料的時候也是要注意環(huán)境的問題，不能夠將這種材料的本身進行著相關的較為激烈的物理的變化。對于這種材料本身來講，我們也是可以看到這種材料很多的優(yōu)點。這種材料具有著很好的扛疲勞的強度的變化，能夠抵抗很多的攻擊。并且，這種材料在使用的時候很容易復原，對于一些外觀的變化也是能夠自己復原。