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聚苯硫醚英文簡寫為PPS，是一種新型性能較高熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高溫、耐化學藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點。在電子、汽車、機械及化工領域均有廣泛應用。

PPS的突出性能有；良好的耐熱性能，熱變形溫度一般大于260度，可在180~220℃溫度范圍使用，PPS是工程塑料中耐熱性好的品種之一；耐腐蝕性接近四氟乙烯，抗化學性僅次于聚四氟乙烯；電性能優(yōu)異；機械性能優(yōu)異；阻燃性能好。

一般性能：PPS為一種外觀白色，高結晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對密度為1.3，但改性后會增大。PPS吸水率很小，一般只有0.03%左右.PPS的阻燃性好,其氧指數(shù)高達44%以上;與其他塑料相比,它在塑料中屬于高阻燃材料(純PVA的氧指數(shù)為47%.PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%、PC為25%)。熱學性能：PPS又有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐性與PI相當，僅次于F4塑料，這是在熱固性塑料中也不多見。

PP在高溫加工的過程中雖不存在水解問題，但過高的溫度或過長的受熱時間都會引起分子鏈斷裂而使分子量明顯降低，性能變壞。

由于PP的結晶性，成型收縮率比較大。對注射成型制品，在箱孔、加強筋附近及壁厚較大的部位，容易產(chǎn)生縮孔、凹痕等。

成型過程中模內冷卻不充分引起的結晶不足，易造成后結晶，從而導致后收縮變形。

但PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02%以下。高溫下水分會對PC造成較大的不利影響。在成型前，PC樹脂必須進行充分干燥(并且應當充分注意防止干燥過的物料再吸濕)。干燥效果的快速檢驗法，是在注塑機上采用“對空注射”。

熔體粘度高，流動性較差，其流動特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對溫度的變化十分敏感，在適宜的成型加工溫度范圍內調節(jié)加工溫度，能有效地控制PC的粘度。