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鋁型材表面處理
其主要過程為:
(1)表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化:經(jīng)表面預處理的鋁型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使鋁型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化,只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。
陽極氧化
所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程,在該過程中,鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化,只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。
將金屬或合金的制件作為陽極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度,保護金屬表面等。
鋁型材陽極氧化處理加工
鋁型材表面處理技術因原理不同,其工藝也有較大區(qū)別。根據(jù)保護層的性質(zhì)和工藝特點,鋁型材表面處理技術可分為陽極氧化處理、陽極氧化-電泳處理、有機涂層處理三大類,其中,有機涂層處理包括粉末噴涂、氟碳漆噴涂和木紋處理.
陽極氧化于20世紀50年代應用于鋁型材生產(chǎn),是應用早也是目前應用廣泛的建筑鋁型材表面處理法。陽極氧化型材的突出特點是外觀金屬質(zhì)感強。
鋁型材陽極氧化與化學氧化有什么區(qū)別?
1、陽極氧化的作用
(1)防護性:提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
(2)裝飾性:制成本色光亮膜,看成彩色膜。
(3)絕緣性:作為電容器介質(zhì)膜,鋁線卷絕緣膜,每微米厚度可耐25V電壓。
(4)提高與有機涂層的結合力:作涂裝底層。
(5)提高與無機覆蓋層的結合力:作電鍍、搪瓷的底層。
(6)開發(fā)中的其他功能:在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜等。
2、化學氧化的的作用
(1)加強鋁合金的防銹能力。
(2)可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。
(3)轉(zhuǎn)化膜較薄(約0.5~4um),質(zhì)軟、導電、多孔,有良好的吸附能力,通常做為油漆或其他涂料的底層。
(4)不改變材料的機械性能。
(5)設備簡單、操作方便、價格便宜。
(6)不影響工件尺寸。