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壓鑄件陽極氧化廠家按需定制「啟程精密電子」

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發(fā)布時(shí)間:2021-08-10 02:58  







鋁型材表面處理

其主要過程為:

(1)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗,露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。

(2)陽極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的鋁型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使鋁型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽極氧化,只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。




陽極氧化

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程,在該過程中,鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽極氧化,只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

將金屬或合金的制件作為陽極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度,保護(hù)金屬表面等。









鋁型材陽極氧化處理加工

鋁型材表面處理技術(shù)因原理不同,其工藝也有較大區(qū)別。根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)和工藝特點(diǎn),鋁型材表面處理技術(shù)可分為陽極氧化處理、陽極氧化-電泳處理、有機(jī)涂層處理三大類,其中,有機(jī)涂層處理包括粉末噴涂、氟碳漆噴涂和木紋處理.

陽極氧化于20世紀(jì)50年代應(yīng)用于鋁型材生產(chǎn),是應(yīng)用早也是目前應(yīng)用廣泛的建筑鋁型材表面處理法。陽極氧化型材的突出特點(diǎn)是外觀金屬質(zhì)感強(qiáng)。





鋁型材陽極氧化與化學(xué)氧化有什么區(qū)別?

1、陽極氧化的作用

(1)防護(hù)性:提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

(2)裝飾性:制成本色光亮膜,看成彩色膜。

(3)絕緣性:作為電容器介質(zhì)膜,鋁線卷絕緣膜,每微米厚度可耐25V電壓。

(4)提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力:作涂裝底層。

(5)提高與無機(jī)覆蓋層的結(jié)合力:作電鍍、搪瓷的底層。

(6)開發(fā)中的其他功能:在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤(rùn)滑膜、觸媒膜等。

2、化學(xué)氧化的的作用

(1)加強(qiáng)鋁合金的防銹能力。

(2)可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。

(3)轉(zhuǎn)化膜較薄(約0.5~4um),質(zhì)軟、導(dǎo)電、多孔,有良好的吸附能力,通常做為油漆或其他涂料的底層。

(4)不改變材料的機(jī)械性能。

(5)設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、價(jià)格便宜。

(6)不影響工件尺寸。


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