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平衡式氣室密封解絮機(jī),包括機(jī)體以及豎直設(shè)置于機(jī)體內(nèi)部的攪拌軸,且機(jī)體上還連接有能夠驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī),所述機(jī)體還包括工作部和隔離部,所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu),所述隔離部設(shè)置在所述工作部上端,所述攪拌軸位于工作部內(nèi)部,且攪拌軸上端穿過隔離部和驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接;諾富斯環(huán)?!咚俳庑鯔C(jī)廠家磁絮凝的作用機(jī)理zui初其實是根據(jù)混凝機(jī)理來作業(yè)的,混凝技術(shù)主要是通過在污水中加入混凝劑讓污水中的懸浮顆粒結(jié)合到一起,從而形成膠體或者是絮狀物,然后在經(jīng)過過濾得到清水。
所述隔離部與所述工作部內(nèi)部的連接處設(shè)置有可以起到隔離密封作用的密封組件。
通過采用上述技術(shù)方案,本申請設(shè)置的密封組件,能夠有效防止工作部內(nèi)的液體在攪拌的過程中,沿著攪拌軸進(jìn)入到隔離部內(nèi),以免滲入到驅(qū)動電機(jī)內(nèi),造成驅(qū)動電機(jī)的損壞。
重介質(zhì)粉絮體解絮機(jī),包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機(jī)及下端的導(dǎo)流器;(4)運行成本與常規(guī)混凝沉淀工藝相當(dāng),但土地使用面積可減少50%以上,可以很好地解決土地資源緊張地區(qū)水廠的改造和新建問題。筒體內(nèi)貫穿一轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機(jī)軸連接,下端貫穿于導(dǎo)流器,并懸空設(shè)置;筒體中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承,軸承設(shè)置在軸承座上;筒體下端設(shè)置一機(jī)械密封件,并與轉(zhuǎn)軸插接配合;導(dǎo)流器呈柱狀,相對兩側(cè)壁上分別設(shè)置一處在同一軸線上的出水管和進(jìn)水管,并在端部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置限流板A和限流板B。
現(xiàn)有技術(shù)中的解絮機(jī)在使用過程中通常采用電機(jī)驅(qū)動帶有攪拌槳的攪拌軸轉(zhuǎn)動,進(jìn)而對機(jī)體內(nèi)部的溶液進(jìn)行攪拌,實現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導(dǎo)致機(jī)體內(nèi)部的溶液通過攪拌軸與機(jī)體內(nèi)部的連接處向電機(jī)方向滲漏,造成電機(jī)的損壞。
進(jìn)水管和出水管還可設(shè)置在導(dǎo)流器下端的同一軸線上,呈倒置的T型,構(gòu)成直通式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機(jī),并在出水管端部內(nèi)側(cè)設(shè)置一限流板,使得攪拌更充分,解絮效果更佳,同時限流板向內(nèi)側(cè)傾斜呈30~80o傾角,防止液體通過時沖擊力過大造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固。
解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為:所述工作部的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)水口和出水口,所述出水口位于所述進(jìn)水口上方,所述攪拌軸的端部設(shè)置有攪拌槳葉,所述攪拌槳葉位于所述進(jìn)水口和所述出水口之間。
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對非磁性或弱磁性污染物污水,一般采用投加磁種的方法,將非磁性物質(zhì)與磁種結(jié)合起來,再分別采用磁分離技術(shù)或絮凝沉降聯(lián)合高梯度磁分離技術(shù)分離凈化廢水。人們把這種方法稱為“磁種混凝磁分離”或“磁負(fù)載磁分離”。同時轉(zhuǎn)軸底端懸空設(shè)置,不但維護(hù)方便,而且還防止絮體對結(jié)構(gòu)造成破壞。污水處理領(lǐng)域?qū)Υ欧N沒有選擇性要求,一般只要求:①磁性較強(qiáng);②易于回收再利用。
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大部分城市污水是非磁性的,在其中加入磁性混合物和適當(dāng)?shù)幕炷齽?,再通過高梯度的磁分離器,可以去除污水中的懸浮物、色度、濁度、磷酸鹽、細(xì)菌等。在美國麻省理工學(xué)院的研究人員在城市污水中加入Fe3O4和硫酸鋁,并對其進(jìn)行高梯度的磁分離處理,取得了很好的效果。但該技術(shù)與混凝沉降無本質(zhì)區(qū)別,只是采用磁分離代替了重力沉降,氨氮去除率較低。在一個更好的例子中,解絮器可以進(jìn)一步配置為:密封組件包括固定在隔離部下端的內(nèi)壁上的擋環(huán),所述擋環(huán)上設(shè)有套筒,所述擋環(huán)與所述可拆卸式連接,所述攪拌軸穿過所述擋環(huán)。必源環(huán)保小編建議要想對污水中的COD、BOD、氨氮、磷等污染物進(jìn)行較好的處理,必須將磁分離技術(shù)和現(xiàn)有的生物處理技術(shù)相結(jié)合,才能取得較好的效果。例如,采用CoMagTM與活性污泥相結(jié)合的BioMag工藝,可達(dá)到脫氮除磷的效果。其實質(zhì)是生物處理加加藥化學(xué)除磷。除磷主要通過化學(xué)沉析和混凝磁分離來實現(xiàn)。