圓螺母自動攻絲機廠廠家實力雄厚 佛山博鴻機械

        攻牙機速度快,精度高,一人可以同時操作多臺

   攻牙機，是一種在設(shè)備端面、法蘭盤等具有通孔或盲孔的零部件，在孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲的機械加工設(shè)備。自動攻牙機相比手動攻牙機，在工作時，只需將零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動夾緊，自動定位，自動攻牙、自動卸料，生產(chǎn)，一個工人可以同時操作多臺設(shè)備，節(jié)約勞動力成本。我司是一支技術(shù)力量雄厚的高素質(zhì)的開發(fā)群體，為廣大用戶提供高品質(zhì)產(chǎn)品、完整的解決方案和優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)公司。

         攻牙機的速度快、精度高、攻出來的牙可通過牙規(guī)檢測?？勺鞲咚龠B續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)，特殊馬達能持久耐用，可實現(xiàn)自動化、一人可以同時操作多臺設(shè)備，可顯著節(jié)約勞動力成本的。

      自動攻牙機的速度快、精度高；連續(xù)、單向、循環(huán)都能自動，操作者雙手完全可以離開機器，實現(xiàn)自動工作；然后是在攻牙開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校對絲錐的方位。高精密攻牙行程調(diào)整簡單，自動反轉(zhuǎn)裝置能自由調(diào)整攻牙行程，主軸能自動停止，逆轉(zhuǎn)退刀也不會損壞刀具；垂直穩(wěn)定、精密度特別高，螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能運轉(zhuǎn)自如。

1產(chǎn)品名稱：氣動攻絲機又名氣動攻牙機、懸臂式攻絲機、懸臂式攻牙機

2適用領(lǐng)域：氣動攻絲機適用于所有機械制造行業(yè)，機床、模具機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動機、機車車輛、機械以及通用機械等行業(yè)。

3適用工件材料：氣動攻絲機可以在金屬材料實現(xiàn)輕松攻絲作業(yè)。如：鉛、銅、A3鋼、鑄鐵、生鐵、不銹鋼、Q235、45號鋼、S136模具鋼、718模具鋼、NAK80模具鋼等。

4氣動攻絲機也可以在非金屬材料實現(xiàn)輕松攻絲作業(yè)。如：塑料、PVC，木材、有機玻璃等

                                                   選擇合適的攻牙機組裝起來才方便點擊

所周知攻牙機的類型繁多，一般分為：齒輪式多軸攻牙機、伺服牙桿式多軸攻牙機、多功能鉆孔攻牙一體機、CNC鉆攻中心等，類型多種，價格差異大。對于即將要購買攻牙機的用戶們，我們該怎么選擇實用性強、同時適合生產(chǎn)需求又能控制購買成本呢？

    首先，要根據(jù)生產(chǎn)需要來選購：具體包括：產(chǎn)品的特性、批量大小、生產(chǎn)預(yù)算成本、人員安排成本、使用空間成本等等因素。主要因素是產(chǎn)品特性以及批量因素。多軸鉆孔攻牙機，是一款為客戶加工工件量身定做的專機，根據(jù)客戶加工工藝可配鉆孔動力頭或攻牙動力頭。因為現(xiàn)在的電子產(chǎn)品發(fā)展迅速、使用所使用的五金配件類型要求越來越復(fù)雜，攻牙機攻牙加工要求越來越高，故選一款通用性機型優(yōu)為重要。

       在機械加工中常見的自動攻牙機的組裝樣式是在底座上面加裝立柱，立柱上面加裝動力頭（馬達和主軸管、皮帶輪等）動力頭前端是安裝夾頭和絲錐的地方。

       大體上看來攻牙機機械主體只是分為這幾個部分，其實內(nèi)部的結(jié)構(gòu)還是蠻復(fù)雜的。動力頭部分主要是以馬達和主軸管、主軸齒輪部分組成，主軸內(nèi)部還有調(diào)節(jié)齒輪、調(diào)節(jié)把手、感應(yīng)器等零部件，這里是整個攻牙機的中心部分也是一個主要的模塊。

                                                                          多軸自動攻牙機的原理接安裝

     自動攻牙機是一種在機件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設(shè)備。多軸自動攻牙機廣泛應(yīng)用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔攻絲加工。根據(jù)加工零件種類不同，攻絲機廠家又可分為模內(nèi)攻絲機、熱打螺母攻絲機、法蘭螺母攻絲機、圓螺母攻絲機、六角螺母攻絲機、盲孔螺母攻絲機、防盜螺母攻絲機等多種型號。如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。

      多軸攻牙機一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上油壓或數(shù)控裝置，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。成本與效率都優(yōu)于加工中心。五、在工業(yè)生產(chǎn)中我們?yōu)榱四芨玫睦貌櫣パ罊C進行生產(chǎn)，會不斷的對工藝和步驟進行改良，因此才能達到更優(yōu)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。多軸攻牙機可同時攻2-25個孔,提升效率極高；固定機種軸數(shù)不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進行設(shè)計加工。

      在進行多軸自動功牙機安裝前，我們首先需要檢查設(shè)備零件是否齊全，同時要看懂多軸攻絲機整體示意圖。然后再一個寬敞的空間進行平穩(wěn)的安裝，同時對于多軸攻絲機中的各個支架擺放和安裝則是不可忽略和顛倒的。攻牙機加工時其操作流程是怎樣的來源：攻牙機屬于一種五金機械設(shè)備，常常用于一些對于產(chǎn)品的攻牙加工工作。安裝后我們就需要對整體設(shè)備進行加油潤滑以及接起，從而在試運轉(zhuǎn)中去檢測一下多軸攻絲機是否可以正常工作

數(shù)控機床的發(fā)展史

自美國在50年代末搞出世界一臺數(shù)控車床后，機床制造業(yè)就進入了數(shù)控時代，中國在六十年代也搞出了代數(shù)控機床，但后來中國進入了什么年代，大家都知道。等80年代我們再去看世界的數(shù)控機床水平，差距就是20年了，其實奮起直追還有希望，但工廠不思進取，到了90年代，我們再去看世界水平，已有30年的差距了。中國改革開放前走的是蘇聯(lián)的路子，什么叫蘇聯(lián)的路子，舉個例子來講：比如，生產(chǎn)一根軸，蘇聯(lián)的方式是建一個專用生產(chǎn)線，用多臺專用機床，好處是批量很容易上去，但一旦這根軸的參數(shù)發(fā)生了變化，這條線就報廢了，生產(chǎn)人員也就沒事做了。第四、自動攻牙機工件夾地位要準，只管即便使螺紋孔中間線置于程度或豎直地位，使攻牙輕易判別絲錐軸線能否垂直于工件的立體。在1960－1980年代，工廠一個產(chǎn)品生產(chǎn)幾十年不變樣。到了1980年代后，當時搞商品經(jīng)濟，這些廠不能迅速適應(yīng)市場，經(jīng)營就困難了，到了90年代就大量破產(chǎn)，大量職工下崗?！?img src="http://img3.dns4.cn/pic/140495/gongyaji/20160625200817_6951_zs_sy.jpg" />

　現(xiàn)代的生產(chǎn)也有大批量生產(chǎn)，但主要是單件小批量，不管是那種，只要你的設(shè)備是數(shù)控的，適應(yīng)起來就快。專業(yè)機床的路子已經(jīng)到頭了， 西方走的路和前蘇聯(lián)不一樣，當年的“東芝”事件，就是**東芝賣給蘇聯(lián)了幾臺五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床，讓蘇聯(lián)在潛艇的推進螺旋槳上的制造，上了一個檔次，讓美國的聲納聽不到潛艇聲音了，所以美國要懲處東芝公司。第四、絲錐方面也是一個重點，有些廠房為了省錢，絲錐拿來磨到只有幾個牙們這樣，個人認為這個不理想的，絲錐能及時更換，對機器損耗沒有那么大，斷的機率也減少了。由此也可見，前蘇聯(lián)的機床制造業(yè)也落后了，他們落后，我們就更不用說了。

  雖然，美國搞出了世界臺數(shù)控機床，但數(shù)控機床的發(fā)展，還是要數(shù)德國。德國本來在機械方面就是世界，數(shù)控機床無非就是搞機電一體化，機械方面德國已沒問題，剩下的就是電子系統(tǒng)方面，德國的電子系統(tǒng)工業(yè)本來就強大，所以在上世紀六、七十年代，德國就執(zhí)機床界的牛耳了。全自動攻牙機主軸是裝夾工件或刀具的基準，并將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。

  美國為什么沒有能成為數(shù)控機床制造大國呢？這個和他們當時制定產(chǎn)業(yè)政策的人有關(guān)，再加上當時美國的勞動力貴，買比制造劃算。 機床屬于投資大，效果慢、于戰(zhàn)略物資，沒有它，飛機、大炮、坦克、軍艦的制造都有問題，所以他們重新制定政策，扶植了一些機床廠，規(guī)定了一些單位只能買國產(chǎn)設(shè)備，就是貴也得買，這就為美國保留了一些數(shù)控機床行業(yè)。1產(chǎn)品名稱：氣動攻絲機又名氣動攻牙機、懸臂式攻絲機、懸臂式攻牙機2適用領(lǐng)域：氣動攻絲機適用于所有機械制造行業(yè)，機床、模具機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動機、機車車輛、機械以及通用機械等行業(yè)。

 當年韓國、臺灣的數(shù)控機床制造能力比大陸地區(qū)略強，不過水平差不多。他們也是在上世紀90年代引進技術(shù)發(fā)展的。韓國應(yīng)該好一點，它有自己制造的、已經(jīng)商業(yè)化了的數(shù)控系統(tǒng)，但進口到中國的機床，應(yīng)我們的要求。我們對他們的系統(tǒng)信不過。韓國數(shù)控機床主要有兩家：大宇和現(xiàn)代。對于即將要購買攻牙機的用戶們，我們該怎么選擇實用性強、同時適合生產(chǎn)需求又能控制購買成本呢。大宇目前在我國設(shè)有合資企業(yè)。臺灣機床和我們大體一樣，自己造機械部分。但他們的機床質(zhì)量差，壽命短，目前在大陸影響很壞。

其實他們比我們國產(chǎn)的要好一點。但我們自己的差，我們還能容忍，臺灣的機床是用美金買來的，用的不好，那火就大了。臺灣主要的幾家機床廠已打算把工廠遷往大陸，大部分都在上海。這些廠目前在國內(nèi)的競爭中，也打著“國產(chǎn)”的旗號。 中國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當大的成績。d安全：實行定人定機和交接班制，遵守安全操作規(guī)程，電器、機械安全裝置齊全，有預(yù)防事故措施。特別是近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費大國、機床進口大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口。

 由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中檔數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務(wù)意識與能力欠缺、數(shù)控,系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。我們應(yīng)看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達國家之問的差距。 近來隨著中國的經(jīng)濟發(fā)展，也引起了世界一些主要機床廠商的注意，2000年，較大的機床制造商“馬扎克”在中國銀川設(shè)立了一家數(shù)控機床合資廠，據(jù)說制造水平相當高，號稱“智能化、網(wǎng)絡(luò)化”工廠，和世界同步。 　　目前，國家制定了一些政策，鼓勵國民使用國產(chǎn)數(shù)控機床，各廠家也在努力追趕。國內(nèi)買機床多的是軍企業(yè)，一個購買計劃里，80％是進口，國產(chǎn)機床滿足不了需要。另外在操作時相關(guān)的工作人員可以利用因素雙手離開設(shè)備，放心這個是經(jīng)過無數(shù)次的測試之后可以達到的一個安全動作。今后五年內(nèi)，這個趨勢不會改變。不過就目前國內(nèi)的需要來講，我國的數(shù)控機床目前能滿足中低檔產(chǎn)品的訂貨。我們應(yīng)看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以工縮短與發(fā)達國家之問的差距。