遼寧全自動(dòng)滾絲機(jī)信息推薦 飛旺機(jī)械制造廠

小型滾絲機(jī)設(shè)備

   滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的節(jié)能、低耗的理想工藝。

高強(qiáng)度螺栓施工注意事項(xiàng)

1、質(zhì)量方面注意事項(xiàng)

（1）、表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應(yīng)清理干凈。

（2）、接觸摩擦面處理后要達(dá)到規(guī)定的抗劃移系數(shù)要求。使用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有配套的螺母、墊圈，使用時(shí)按配套使用，不得互換。

（3）、處理好的構(gòu)件摩擦面安裝時(shí)不允許沾油污、泥土等雜物。

（4）、安裝時(shí)組件摩擦面應(yīng)保持干燥，不應(yīng)在雨中作業(yè)。

（5）、在安裝前嚴(yán)格檢查并校正連接的鋼板的變形。

（6）、安裝時(shí)禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。

（7）、使用時(shí)定期檢測(cè)的電動(dòng)扳手，保證扭矩的準(zhǔn)確度，并按正確的扭緊順序操作。

2、主要安全技術(shù)措施

（1）、使用活動(dòng)扳手的扳口尺寸應(yīng)于螺母的尺寸相符，不應(yīng)使用小扳手上加套管。高空中作業(yè)應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時(shí)用用繩子拴牢，人要系好安全帶。

（2）、組裝鋼構(gòu)件連接螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手插連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵板的兩側(cè)。

  滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。

  由此可知，液壓螺紋是一種無(wú)屑加丁方法，滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來(lái)進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。

   在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對(duì)于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對(duì)各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動(dòng)機(jī)地腳螺栓和動(dòng)力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。

   在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

全自動(dòng)滾絲機(jī)特征

根據(jù)五金行業(yè)設(shè)計(jì)，機(jī)器性價(jià)比高

床身采用整體鑄件，齒輪箱傳動(dòng)，機(jī)身重，剛性好，機(jī)床液壓系統(tǒng)采用疊加閥，占用空間小，外形美觀，性能穩(wěn)定，便于使用和維修，機(jī)床控制系統(tǒng)可方便的選擇手動(dòng)，自動(dòng)方式。

本機(jī)床主要由主機(jī)體、側(cè)機(jī)體、動(dòng)力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

  （1）主機(jī)體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動(dòng)座、電器控制面板，下面有一個(gè)蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。

  （2）側(cè)機(jī)體為一框形鑄件，它與主機(jī)體以螺絲結(jié)構(gòu)合為一體，其上面安裝動(dòng)力分配箱、主電機(jī)工件托角等。

  （3）動(dòng)力分配箱：主要安裝有個(gè)裝齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機(jī)傳送動(dòng)力給該箱，經(jīng)減速機(jī)把動(dòng)力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長(zhǎng)工件通過。（見上圖三所示）

  （4）交換齒輪箱：打開其上蓋，可調(diào)換齒輪，以適應(yīng)所有加工工件的速度。

  （5）滾壓系統(tǒng)：由固定座、滑動(dòng)座、輪桿機(jī)構(gòu)組成。

        a、固定座分為AB兩個(gè)，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；B座安裝有彈簧驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)座，后退位置調(diào)整絲杠和液壓壓力表開關(guān)。

        b、滑動(dòng)座前面裝有輪桿機(jī)構(gòu)，后面裝有兩個(gè)油缸，底面沿導(dǎo)軌做徑向運(yùn)動(dòng)，靠彈簧機(jī)構(gòu)后退。

        c、輪桿機(jī)構(gòu)主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±10°范圍調(diào)整。

  （6）冷卻系統(tǒng)：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體的流量大小，嚴(yán)禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準(zhǔn)；過多，液面易進(jìn)入電機(jī)，燒毀電泵，冷卻液可采用20號(hào)機(jī)械油，加適量柴油。

三軸滾絲機(jī)

3軸滾絲機(jī)

機(jī)器的外觀圖片及主要規(guī)格與參數(shù)一、外觀圖片二、機(jī)器的主要用途本機(jī)器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋、也可對(duì)工進(jìn)行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。本機(jī)結(jié)構(gòu)合理、操控簡(jiǎn)便、質(zhì)量可靠是生產(chǎn)非標(biāo)螺紋、標(biāo)準(zhǔn)件（螺栓）理想的設(shè)備。適應(yīng)于滾壓的材料為延伸率大于10%，抗壓強(qiáng)度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。三、機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能及特點(diǎn)本機(jī)的兩主軸作同步、同方向旋轉(zhuǎn)，右主軸在滾壓力推動(dòng)下作水平方向