彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設備升級專業(yè)團隊在線服務

生產(chǎn)線主要技術特點

生產(chǎn)線主要技術特點

3.1布置緊湊的生產(chǎn)線

凱宏機電彩涂生產(chǎn)線呈C型布置,即入口上料與出口卸卷布置在一同側,這樣布置縮短了整個生產(chǎn)線長度,減少了占地面積。原料與成品集中在一個庫房內便于集中鐵路運輸,是一條的生產(chǎn)線

3.2獨特的預處理段

3.2.1表調工藝

預處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、漂洗的基礎上增加了酸性表調工藝,可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物,表調液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過化學鍵相結合,之后再通過化學健與鉻化處理層相結合,這兩個結合層非常緊密,大大提高了彩涂產(chǎn)品終的附著性,通過實驗室的小樣實驗表明普通鍍鋅板通過表調工藝處理T彎性能可提高1-2T,對于提高產(chǎn)品質量,效果非常明顯。彩涂板是指金屬基材經(jīng)過彩色輥涂機組后,在表面涂敷上一層或多層有機涂料而成的復合材料。

3.22立式化涂機

基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝,這種工藝可以大大提高處理膜的均勻性,并且可以準確的控制涂敷量,達到好的涂層性能。還可以大大減少有毒處理液的泄漏與排放

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源利用主要有兩個地方,一是焚燒爐用的天ran氣,另一個是前清洗用的蒸汽(因為蒸汽一般企業(yè)都配置燃氣蒸汽鍋爐)。改造前能源流程如下:

焚燒爐采用天ran氣加熱,將來自固化爐的V0C氣體進行焚燒,然后將焚燒過程中釋放的熱量進行回收,后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中,但是一般排煙溫度在180~220℃。從工藝上來說,鋼材由鑄坯經(jīng)熱軋軋制,軋成一定厚度的板材，如果用廠家對板材的表面、厚度以及機械的強度沒有更高要求的話，就可進行成品處理后,進行直接的出售,這就是熱鍍鋅板。另一路是蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接供給前清洗,對前清洗的工作槽進行加熱,維持60~70℃的工作溫度

彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設備升級主體設備

主體設備依次組成為:人工上料→開卷機組I、Ⅱ→二輥夾送機I→二輥夾送機Ⅱ→齊頭剪切機→鉚接機→壓平機一張緊機I→鋼板儲料活套I→張緊機Ⅱ→預脫脂→輥刷機→脫脂→水洗I→水洗Ⅱ→純水洗→空氣吹掃裝置I→化學輥涂機→水汽烘干爐→張緊機Ⅲ→對中機構〡→底漆輥涂機→底漆固化爐→空氣吹掃裝置Ⅱ→底漆強冷室→對中機構Ⅱ→空氣吹掃裝置→轉向→對中機構→面漆輥涂機→面漆固化爐→層壓腹膜機→空氣吹掃裝置Ⅳ→面漆強冷室→對中機構Ⅳ→空氣吹掃裝置V→張緊機Ⅳ→鋼板儲料活套Ⅱ→保戶膜腹膜機→張緊機V→剪切機→二輥夾送機Ⅲ→伺服收卷機組→人工下料

主體設備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)。

輔助設備為:鋼卷移動小車。

彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設備升級工藝流程

準備好的帶材被引導送入鉚接機前的支持位置,直到另一臺開卷機上的帶材全部放出,其尾部到達鉚接機位置時,鉚接機由人工操作將兩卷帶材鉚接在一起,鉚接機鉚接同時在帶材上沖一個檢測工藝孔,用于控制系統(tǒng)檢測帶材鉚接位置,并可以自動將輥涂輥等重要的輥子抬起,避免鉚接頭的對其損傷。鉚接機后面有壓平機,用于將鉚接處壓平。涂敷一般分為初涂和精涂,基板經(jīng)過清洗和鉻化后,先在初涂機涂一層底漆,經(jīng)烘干、冷卻后,再在精涂機涂面漆(背漆),烘干冷卻后形成成品。