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現(xiàn)在有采用 大型 噴涂 、直接 浸漬 、小型 設備 噴涂 、淋涂、刷涂 等多種 方式 ,各有 優(yōu)缺點 ,應選擇 既節(jié)約成本,操作 簡單 ,又能保證質量 的方法 ,盡量 不對N多參數 的涂料 進行 調整 ,調制 工序 復雜 的涂料 產品 ,不可控因素較多的涂料 產品 也不易 選擇 ,如涂布 過程 中經常 起泡 ,或涂膜 速度 過慢 等。
同時 還要 采用 多種 方法 進行 對比 試驗 ,在有限 的條件 下盡量 挑選 幾種 涂敷 方式 進行 試驗 比較 ,從工序 、工時 、標準化 程度 、結膜 成功率 、涂敷 均勻度 、干燥 時間 、操作 難度 等方面 入手 ,找出 比較 適宜 的進行 小批量 試產 ,然后 推廣 到大批量 應用 。
由于PVD涂層能提供更好的邊緣保持力,防止氧化和腐蝕,在切削過程中保持清晰,不會與骨骼、組織或體液發(fā)生反應,故而,越來越多都用于,例如鋒利的手術器械、針頭、鉆頭、、各種裝置組件以及應用的“磨損”部件。PVD功能性硬涂層(如DLC,TIN)已廣泛應用在不銹鋼零部件上,作用是可減少摩損和延長零部件壽命,但因為涂層本身有缺陷和,所以使用在一些 耐腐蝕要求高的環(huán)境下,效果不佳。PVD功能膜配合納米透明膜是目前更理想的解決方案:PVD涂層提供耐磨性,納米透明膜提供耐腐蝕性。
PVD工藝一般只是直線沉積,對形狀復雜,縱橫比高或有深孔的工件是難以得到均勻的厚度。納米透明膜可解決這問題,無論形狀多復雜,每個位置的膜厚都是一致的,沒有大偏差。
超聲波霧化噴涂設備的工作原理是通過將高頻超聲波轉變成機械振動,超聲波霧化噴嘴霧化液滴極其細小,為微米大小的液滴。這些霧化液滴具有非常精密分布的特點,并且霧化液滴的粒子大小由超聲波工作時的頻率所決定的,頻率越大其霧化液滴粒子月細小。超聲波霧化噴涂設備能夠連續(xù)地將功能性液體均勻的分散在被處理器件表面,產生功能性薄膜涂層。
超聲波霧化噴涂設備因其霧化噴涂的涂層均勻、致密、超薄,能夠實現(xiàn)用少的材料噴涂更多的傳感器,為公司節(jié)約大量成本等優(yōu)勢已逐漸投入市場并大范圍使用。