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輪廓控制數控機床輪廓控制數控機床也稱連續(xù)控制數控機床，其控制特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行控制。為了滿足刀具沿工件輪廓的相對運動軌跡符合工件加工輪廓的要求，必須將各坐標運動的位移控制和速度控制按照規(guī)定的比例關系協(xié)調起來。因此在這類控制方式中，就要求數控裝置具有插補運算功能．所謂插補就是根據程序輸入的基本數據（如直線的終點坐標、圓弧的終點坐標和圓心坐標或半徑），通過數控系統(tǒng)內插補運算器的數學處理，把直線或圓弧的形狀描述出來，也就是一邊計算，一邊根據計算結果向各坐標軸控制器分配脈沖，從而控制各坐標軸的聯(lián)動位移量與要求的輪廓相符合在運動過程中刀具對工件表面進行連續(xù)切削，可以進行各種直線、圓弧、曲線的加工．輪廓控制的加工軌跡。這類機床主要有數控車床、數控銑床、數控線切割機冰、加工中心等。

中走絲線切割機床工件粗糙度變差都是什么原因

切割液使用時間過長，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時更換切割液。

主導輪及軸承磨損----觀察電極絲運行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或導輪，必要時請更換。

修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量。

工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。

鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。

材料的組織結構問題----不同的材料加工效果不一樣。

數控電火花線切割加工包括快走絲加工與慢走絲加工，它們廣泛應用于模具制造行業(yè)。這兩種技術的加工效率、切割精度以及表面質量等目前是什么發(fā)展狀況呢？快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區(qū)分的。快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，高速度有達到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。

切割工件的速度，與工藝要求有關，也與機床性能、被加工材料性質及形狀等有關；若不計表面粗糙度，設平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。

快走絲機床與慢走絲機床，雖同屬于電火花線切割機床，但由于走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區(qū)別、適應于不同的加工領域。雖然慢走絲有雙絲系統(tǒng)機床，快走絲也有可調整絲速的機床，但仍屬于各自的范疇，在結構形式上兩者不能在同一臺機床上實現(xiàn)?？熳呓z一般采用鉬絲或鎢絲作電極,可以反復使用直到斷絲為止。而慢走絲一般采用銅絲作電極,線電極只是單向通過,不重復使用。