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電鍍硬鉻工藝流程及要求

為了提高電鍍硬鉻產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率，使產(chǎn)品的性能達到穩(wěn)定性和均勻性。定如下工藝流程和要求：

硬鉻工藝流程：

機械預處理→預除油→上掛具→安裝屏蔽物→除油→水洗→除銹→水洗→陽極腐蝕→鍍硬鉻→水洗→卸屏蔽物和掛具

1、 機械預處理：

機械精加工：蕞后一道磨痕要細，是它很容易拋光掉（不然磨痕會在鍍鉻時引起麻點和氣痕）。

2、 預除油：

三或過除油。

3、 上掛具：

選擇或制造適合的掛具安裝。

4、 安裝屏蔽物：

安裝輔助陰極和輔助陽極、在不要鍍鉻的部位涂漆和蠟或包裹塑料薄膜。

硬鉻工藝流程及要求：

1、 除油：

用專用除蠟水除油。

2、 水洗：

水洗需徹底：零件潤濕需均勻。

3、 除銹：

用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。

4、 陽極腐蝕：

陽極腐蝕工藝：

鉻酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鍍鉻陽極同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50A//dm2，

時間：視基體而定。

5、 鍍鉻：

給電前預熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。

給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進行陽極浸蝕然后階梯式給電。

電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環(huán)境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋，導致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間，也不利于厚鍍層的應用。

因此，研究領域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現(xiàn)許多新工藝并得到應用和發(fā)展。

鍍鉻是一種在金屬上電鍍一層薄薄的鉻層的工藝。鍍鉻主要有兩種作用，用于裝飾或者作為保護層。

通常，鉻的化學性質(zhì)穩(wěn)定，與大多數(shù)有機酸、硫化物、堿都不發(fā)生反應，因此鍍鉻可以防止腐蝕、提高耐磨性、用作保護層。

此外，鉻層外觀的光潔度很高，常用作裝飾部件，如汽車儀表、內(nèi)飾、擺件及其他有外觀要求的零部件。

常見的鍍鉻分類有：鍍亮鉻、鍍啞光鉻、鍍硬鉻等。

當按照現(xiàn)行行業(yè)標準制備時，鍍鉻層可以經(jīng)得起常年暴露在空氣中。汽車上的金屬保險杠就是電鍍的一個很好的例子，它可以使用幾十年，只需要一般的維護。同樣地，水龍頭和其他鍍鉻產(chǎn)品都可以保證長期的光潔的外觀，同時保證長時間的耐用性。因此鍍鉻也是蕞常用的金屬表面處理工藝之一。