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電鍍硬鉻工藝流程及要求
為了提高電鍍硬鉻產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率,使產(chǎn)品的性能達到穩(wěn)定性和均勻性。定如下工藝流程和要求:
硬鉻工藝流程:
機械預處理→預除油→上掛具→安裝屏蔽物→除油→水洗→除銹→水洗→陽極腐蝕→鍍硬鉻→水洗→卸屏蔽物和掛具
1、 機械預處理:
機械精加工:蕞后一道磨痕要細,是它很容易拋光掉(不然磨痕會在鍍鉻時引起麻點和氣痕)。
2、 預除油:
三或過除油。
3、 上掛具:
選擇或制造適合的掛具安裝。
4、 安裝屏蔽物:
安裝輔助陰極和輔助陽極、在不要鍍鉻的部位涂漆和蠟或包裹塑料薄膜。
硬鉻工藝流程及要求:
1、 除油:
用專用除蠟水除油。
2、 水洗:
水洗需徹底:零件潤濕需均勻。
3、 除銹:
用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。
4、 陽極腐蝕:
陽極腐蝕工藝:
鉻酐120-350 g/l,
硫酸:10 g/l,
陰極:與鍍鉻陽極同,
溫度:與鍍鉻溫度相同,
電流:30-50A//dm2,
時間:視基體而定。
5、 鍍鉻:
給電前預熱:使零件溫度接近或等于鍍液溫度。
給電方式:鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍,然后再恢復到正常電流密度;合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電;鉻上鍍鉻先進行陽極浸蝕然后階梯式給電。
電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環(huán)境問題,鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液,會產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水,而且還有其它一些缺點,如:硬度一般為800~900HV,硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低,且硬度還會隨溫度升高而降低;鍍鉻層存在微裂紋,不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋,導致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體,造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落;電鍍工藝沉積速度慢,鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間,也不利于厚鍍層的應用。
因此,研究領域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現(xiàn)許多新工藝并得到應用和發(fā)展。
鍍鉻是一種在金屬上電鍍一層薄薄的鉻層的工藝。鍍鉻主要有兩種作用,用于裝飾或者作為保護層。
通常,鉻的化學性質(zhì)穩(wěn)定,與大多數(shù)有機酸、硫化物、堿都不發(fā)生反應,因此鍍鉻可以防止腐蝕、提高耐磨性、用作保護層。
此外,鉻層外觀的光潔度很高,常用作裝飾部件,如汽車儀表、內(nèi)飾、擺件及其他有外觀要求的零部件。
常見的鍍鉻分類有:鍍亮鉻、鍍啞光鉻、鍍硬鉻等。
當按照現(xiàn)行行業(yè)標準制備時,鍍鉻層可以經(jīng)得起常年暴露在空氣中。汽車上的金屬保險杠就是電鍍的一個很好的例子,它可以使用幾十年,只需要一般的維護。同樣地,水龍頭和其他鍍鉻產(chǎn)品都可以保證長期的光潔的外觀,同時保證長時間的耐用性。因此鍍鉻也是蕞常用的金屬表面處理工藝之一。