脫硫泵作用常用解決方案,河北冀泵源水泵制造

煙氣脫硫泵漿液管道介質(zhì)特點(diǎn)

煙氣脫硫泵漿液管道，具有普通流體管道幾乎所有特性，同時(shí)由于漿液管道內(nèi)介質(zhì)為石灰石粉或石膏粉等細(xì)小顆粒同水的混合物，并夾雜著部分氯離子（20000ppm以內(nèi)）和重金屬離子，使得漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點(diǎn)。
2.1 煙氣脫硫泵漿液管道磨損性
漿液的磨損性是指漿液中固體顆粒（特別是硅酸鹽類）對(duì)被磨損材料的撞擊及破壞。磨損原因：粉塵和SiO2含量超標(biāo)，當(dāng)然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損。濕法煙氣脫硫漿液介質(zhì)主要由石灰石（CaCO3）顆粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4?2H2O）顆粒和水組成，漿液的含固量一般為4.0%——50%。石灰石漿液顆粒直徑取決于石灰石粉的目數(shù)，按照低標(biāo)準(zhǔn)250目的要求衡量，則石灰石漿液顆粒的直徑一般小于60μm，而石膏顆粒粒徑也大多小于100μm。在較高的流速(3m/s以上)時(shí)，這些顆粒會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損或沖蝕。
2.2 煙氣脫硫泵漿液管道腐蝕性
因漿液具有弱酸性，并且還夾雜著部分氯離子和氟離子，這些物質(zhì)會(huì)與碳鋼管壁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使鋼管腐蝕，直至爛穿，影響脫硫裝置的使用壽命。主要反應(yīng)式為：
4Fe＋SO42-＋4H2O=FeS＋3Fe(OH)2＋2OH-
另外，Cl-比氧更容易吸附在金屬表面，并把氧排擠掉，從而使金屬的鈍化狀態(tài)遭到局部破壞而發(fā)生孔蝕，某些不銹鋼材料也難以避免。漿液對(duì)金屬管的腐蝕形式有：點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、電化腐蝕等等。 石灰漿調(diào)節(jié)閥選型防止腐蝕的0佳方法是阻止?jié){液與金屬面接觸，如襯膠（目前應(yīng)用較廣泛的為丁基橡膠）或襯塑。
2.3 煙氣脫硫泵漿液管道易堵塞性
煙氣脫硫泵漿液管道為兩相流。兩相流的特點(diǎn)是流速一定要控制在合適的范圍之內(nèi)。流速高了易產(chǎn)生磨損并大大增加管道阻力，而流速低了則會(huì)產(chǎn)生沉積，縮小管道的流通面，直至堵塞整根管道。漿液管道的易堵塞還表現(xiàn)在沉積物長(zhǎng)期不清理會(huì)導(dǎo)致硬化結(jié)塊，終整根管道報(bào)廢。
對(duì)于含有弱堿性（含Ca2-）的管道還有容易結(jié)垢的特點(diǎn)，不管流速如何，長(zhǎng)期運(yùn)行均會(huì)導(dǎo)致管道結(jié)垢堵塞。這也是濕法煙氣脫硫吸收塔漿液PH保持5——6（弱酸性）的重要因素之一。 

煙氣脫硫泵腐蝕和磨損對(duì)FGD裝置的影響

煙氣脫硫泵系統(tǒng)常見故障分析及解決措施
1.煙氣脫硫泵腐蝕和磨損對(duì)FGD裝置的影響
（1）容易腐蝕產(chǎn)生的部位
吸收塔、凈煙道和吸收塔入口煙道
（2）容易發(fā)生磨損的部位
吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪
（3）腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因
腐蝕原因：氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐層薄弱點(diǎn)開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學(xué)腐蝕 。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。
磨損原因：粉塵和SiO2含量超標(biāo)，當(dāng)然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損；磨損之后有腐蝕。
（4）防腐蝕采取的措施：
（1）玻璃樹脂鱗片進(jìn)行防腐
（2）橡膠內(nèi)襯進(jìn)行防腐
（3）耐腐蝕的合金材料（C276或1.4529）
（4）非金屬FRP材料進(jìn)行防腐
2.煙氣脫硫泵增壓風(fēng)機(jī)
（1）故障原因
因系統(tǒng)聯(lián)鎖原因跳閘、因風(fēng)機(jī)本體組成部件原因跳閘（軸承溫度高、潤(rùn)滑油壓低、振動(dòng)故障、揣振、失速和冷卻風(fēng)機(jī)故障等）
3.煙氣脫硫泵循環(huán)泵
故障原因之一：系統(tǒng)聯(lián)鎖原因故障，如吸收塔液位、濾網(wǎng)堵塞等；
故障原因之二：本體故障原因造成（軸承、葉輪、溫度、冷卻水等）。
4.氧化風(fēng)機(jī)主要是設(shè)備本體故障居多：
溫度、軸承、潤(rùn)滑油、冷卻水和電氣故障，氧化風(fēng)機(jī)噪音是脫硫裝置中0大的噪音污染源：轉(zhuǎn)速過高等造成。
5.煙氣脫硫泵攪拌器
多的故障是葉片在設(shè)計(jì)制造過程中沒有很好消除應(yīng)力、對(duì)葉片工作環(huán)境的低頻處理。

脫硫漿液循環(huán)泵為吸收塔的重要核心部件

脫硫漿液循環(huán)泵為吸收塔的重要核心部件，其運(yùn)行出力的大小將直接影響到脫硫漿液循環(huán)泵的效率，初步分析，大致有以下幾點(diǎn)原因：
一、脫硫漿液循環(huán)泵停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)時(shí)，A、B、C、D漿液循環(huán)泵電流皆不同程度的下降，究其原因?yàn)?，本脫硫吸收塔為垂直逆流噴淋塔，氧化風(fēng)管網(wǎng)布置在吸收塔漿液池的5.5m高處，一般液位保持在9m，漿液池的上部為氧化空氣富集區(qū)，氧化風(fēng)機(jī)的停運(yùn)使得上部富含氧化空氣的漿液被漿液循環(huán)泵打循環(huán)，由于空氣量瞬間增大，減小了循環(huán)泵的出力，致使?jié){液循環(huán)泵電流減小。(2)脫硫漿液循環(huán)泵的葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)臵將會(huì)被漿體快速磨損，從而導(dǎo)致泵的效率快速下降。
二、脫硫漿液循環(huán)泵鍋爐方聯(lián)合風(fēng)機(jī)出力加大，也加大了漿液循環(huán)泵的阻力，致使?jié){液循環(huán)泵電流的減小，相反引風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉減小使得吸收塔內(nèi)部壓力減小，漿液循環(huán)泵運(yùn)行阻力減小，致使循環(huán)泵電流增大。
三、大幅度降低吸收塔液位，使得吸收塔內(nèi)部壓力下降，也可以使循環(huán)泵電流下降，但值得注意的是吸收塔液位的降低，會(huì)影響脫硫效率，使?jié){液氧化的空間減小，從而影響石膏的品質(zhì)，進(jìn)而影響脫硫效率。
四、脫硫漿液循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞，電流也會(huì)降低，此時(shí)會(huì)伴隨進(jìn)口管道振動(dòng)，處理壓力降低。
五、本電廠于2015.04.01.00.10發(fā)現(xiàn)#5塔漿液循環(huán)泵電流皆不同程度的降低，尤其是#5D漿液循環(huán)泵電流漿液低了約4A（正常82.3A），且在鍋爐燃燒1250mg/m3低硫煤的情況下，效率僅為95.2%（漿液PH值5.5），現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)#5地溝有大量泡沫，在向#5塔加入約400ml消泡劑后，#5A、B、C、D漿液循環(huán)泵電流恢復(fù)正常（皆上升約4A左右），同時(shí)效率升至97%：
脫硫漿液循環(huán)泵初步分析原因?yàn)椋?5電除塵除塵效率不高，大量灰塵進(jìn)入#5塔，形成漿液嚴(yán)重污染，尤其是一電場(chǎng)1A1、2A1電場(chǎng)高壓不能正常運(yùn)行，出力較低，造成漿液泡沫量增大，當(dāng)漿液含空氣＞3%時(shí)，漿液循環(huán)泵出力將大大降低，電流下降，液氣比降低，削弱了漿液的吸收能力，造成脫硫效率降低。為了避免此類事件發(fā)生應(yīng)做到：
1、提高電除塵效率
2、加強(qiáng)脫水，置換漿液
3、跟蹤工藝水品質(zhì)
4、適量加入消泡劑