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加氣磚報價

蒸壓釜作為一種大型蒸壓設備，廣泛用于蒸汽磚、加氣塊生產(chǎn)線中。蒸壓釜生產(chǎn)廠家——鼎興機械下面就給大家說說蒸壓釜分類以及蒸壓釜參數(shù)代表的含義，方便大家選購。

蒸壓釜分類

蒸壓釜因為結(jié)構(gòu)、開門方式、開門方向不同，有不同的分類方法：

從開門方向上可分為上開門蒸壓釜和下開門蒸壓釜;

從結(jié)構(gòu)上可以分為貫通式蒸壓釜和盡端式蒸壓釜;

從驅(qū)動方式上可分為手動、電動、氣動、液壓等幾種類型。

在窯爐用磚制作過程中，蒸壓加氣塊控階段占相當重要的地位，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護可使窯爐用磚坯中的自由水脫去，坯體顆粒彼此緊縮靠攏，這樣可減少水分急劇蒸發(fā)引起的熱膨脹破壞作用。

1、升溫階段

在保證窯爐用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時間應當盡量縮短，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護室內(nèi)送入蒸氣1.0~1.5小時即可。

2、恒溫階段

恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長開始變慢。不同原料配比，不同生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出來的加氣塊坯，都有一個與其相對應的恒溫時間。例如，在96~100 ℃的濕熱條件下，恒溫時間春、秋季為8小時，夏季7小時，冬季10小時。降溫階段當生產(chǎn)量大，養(yǎng)護室空間不夠用時，應打開養(yǎng)護室門，采取快速降溫，會導致窯爐用磚體表里間產(chǎn)生溫差應力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應超過10℃;養(yǎng)護室內(nèi)外的溫度差不大于30℃，成品窯爐用磚方可出室。

加氣塊設備的傳熱系數(shù)一般為每小時0.11-0.18千卡/分鐘，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。 （顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時o），約為水泥混凝土的1/6。 實踐經(jīng)驗表明，30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實際效果與38 cm厚的粘土墻體的實際保溫效果相當，保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體。

加氣塊設備可根據(jù)不同類型的原材料，主要設備的質(zhì)量和工藝特點生產(chǎn)。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑倒入?？蛑?，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。

免蒸加氣塊設備采用的是以廢棄物為原材料，如粉煤灰，沙子，石粉，尾礦，建筑垃圾等，只要能與水泥結(jié)合的原材料都可以。將原材料與水泥，發(fā)泡劑通過發(fā)泡攪拌主機攪拌成為泡沫混凝土料漿，然后放入模具凝固，在切割成不同尺寸的磚，磚經(jīng)過養(yǎng)護，壓力達到3.5mpa以上。

免蒸加氣塊設備吊運過程中損傷胚體的原因：坯體的斷裂

加氣混凝土成型的模具都比較大，特別是6M－10A翻轉(zhuǎn)式切割工藝，模具長度為6m，當起吊力量過猛，過大的沖擊荷載使模具發(fā)生變形，或使坯體受到過大的震動，都易造成坯體的斷裂；一般模具，底板，起吊抓孔均有四至八個，在空模吊運中，操作人員因圖省事，往往沒有使吊鉤鉤住全部的起吊抓孔即行起吊，極易造成模具底板的變形，特別是結(jié)構(gòu)剛度差，或磨損銹蝕嚴重的模具底板，其變形更大，這是坯體斷裂損傷的潛在因素，也是澆注時，模具漏漿的一大原因。在采用負壓吊吸運時，由于坯體兩端強度不勻，形成不均勻下滑，也易造成坯體的斷裂。加氣磚報價