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汽車線束裝配特點(diǎn)
汽車線束裝配線的自動(dòng)化程度比較低,很多工序都需要人工才能完成,所以在裝配時(shí)需要汽車線束制造廠有足夠的勞動(dòng)力,不可避免的,在線束裝配會(huì)出現(xiàn)一定的波動(dòng)。
在汽車線束制造廠多少都會(huì)遇到這種情況,在一定生產(chǎn)環(huán)境下沒(méi)有完成裝配任務(wù),這種情況多了之后不僅影響裝配效率,同時(shí)還費(fèi)時(shí)費(fèi)力,造成經(jīng)濟(jì)損失。所以各工序的合理分配很有必要。
想要提高汽車線束的使用期限,可以選擇對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。在材料的使用方面,所需要的是護(hù)套膠以及絕緣膠,其中控制線芯絕緣膠一定要在原來(lái)的基礎(chǔ)上面,增加抗撕、以及耐磨的性能,還要增加強(qiáng)度,這樣就可以減小伸長(zhǎng)率以及變形的可能。
在結(jié)構(gòu)方面,汽車線束加工的方向是差不多的,在外部需要繞著包聚酯薄膜,這樣可以提高絕緣的性能,防止銅線氧化,在控制絕緣線芯外部要繞著包高強(qiáng)度布帶,纜芯外擠包小護(hù)套,動(dòng)力線芯2和控制線芯之間的節(jié)距要小一些,在沒(méi)有填充也沒(méi)有墊芯的地方,結(jié)構(gòu)是比較結(jié)實(shí)緊密的。線束行業(yè)要想發(fā)展和實(shí)現(xiàn)突破,必須提升企業(yè)檔次和整個(gè)行業(yè)的水平,采取相關(guān)的解決對(duì)策。
如果需要做實(shí)驗(yàn)的話,在模擬井下采煤設(shè)備制作電纜的話需要使用彎曲的試驗(yàn)機(jī),主要模擬現(xiàn)代化的工作面的,這才能保證其正常運(yùn)行,主要的還是采用機(jī)械方向交換,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是固定的,能減少采取電控頻繁換向?qū)﹄妱?dòng)機(jī)的損害,延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)使用壽命。弗格森提示現(xiàn)在機(jī)械部分能夠模擬工作現(xiàn)場(chǎng)了,并且彎曲半徑也是在一定范圍內(nèi)的,需要通過(guò)模擬的試驗(yàn)檢測(cè)汽車線束性能,自動(dòng)記錄彎曲的次數(shù),能夠檢測(cè)汽車線束的線芯和控制是不是短路和斷路的裝置了,發(fā)生這兩種情況的時(shí)候就會(huì)進(jìn)行報(bào)警的,通過(guò)分析和比較不同的汽車線束使用壽命很有參考價(jià)值的。要求其動(dòng)態(tài)性能滿足道路模擬工況對(duì)頻率范圍的要求,自身又具有很好的頻響特性,并能將整車汽車線束設(shè)計(jì)通過(guò)固定后裝在與激振臺(tái)相連的承載平臺(tái)上進(jìn)行可靠性試驗(yàn)。
線束是電路中連接各電器設(shè)備的接線部件,由絕緣護(hù)套、接線端子、導(dǎo)線及絕緣包扎材料等組成。
一、電線束的組成
1.電線束
通訊線束廠家稱為了便于安裝、維修,確保電氣設(shè)備能在惡劣的條件下工作,將全車各電氣設(shè)備所用的不同規(guī)格、不同顏色的電線通過(guò)合理的安排,將其合為一體,并用絕緣材料把電線捆扎成束,這樣既完整,又可靠。
2.電線截面積與色標(biāo)的正常選擇
1)電線截面積的正確選擇
車上的電氣設(shè)備根據(jù)負(fù)載電流的大小選擇所用電線的截面積。長(zhǎng)時(shí)間工作的電氣設(shè)備可選用電線實(shí)際載流量的60%;短時(shí)間工作的電氣設(shè)備可用電線實(shí)際載流量的60%-100%。
2)電線色標(biāo)的選擇
為了便于識(shí)別和維修,電線束中的電線采用了不同的顏色。
為了在電路圖中標(biāo)注方便,導(dǎo)線的顏色均用字母表示,其代表的顏色在各線路圖中均有附注。
二、電線束線路故障產(chǎn)生的主要原因
汽車線路常見(jiàn)的故障有:插接件接觸不良、導(dǎo)線之間的短路、斷路、搭鐵等。
產(chǎn)生原因有以下幾個(gè)方面:
1)自然損壞
通訊線束廠家稱電線束使用超過(guò)了使用期,使電線老化,絕緣層,機(jī)械強(qiáng)度顯著下降,引起電線之間短路、斷路、搭鐵等,造成電線束燒壞。線束端子氧化、變形,造成接觸不良等,會(huì)引起電氣設(shè)備不能正常工作。
2)由于電氣設(shè)備的故障造成電線束的損壞
當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生過(guò)載、短路、搭鐵等故障,都可能引起電線束損壞。
3)人為故障
裝配或檢修汽車零部件時(shí),金屬物體將電線束壓傷,使電線束絕緣層;電線束位置不當(dāng);電氣設(shè)備的引線位置接錯(cuò);蓄電池正負(fù)極引線接反;檢修電路故障時(shí),亂接、亂剪電線束電線等,都可以引起電氣設(shè)備的不正常工作,甚至燒壞電線束。