乙二醇冷水機(jī)組制冷原理:
乙二醇冷水機(jī)組，顧名思義，就是以
乙二醇作為冷水機(jī)的載冷劑的冷水機(jī)組。有時(shí)候載冷液體需要到0℃以下，如果用水載冷會(huì)結(jié)冰的，加點(diǎn)防凍的液體可以避免結(jié)冰，
乙二醇可以防凍。全空氣系統(tǒng)中，冬季室外溫度過低的時(shí)間，利用冷卻塔給內(nèi)區(qū)直接供冷的空調(diào)方式不易實(shí)現(xiàn)。此時(shí)，
乙二醇批發(fā)，可以將室外冷空氣作為冷源，用
乙二醇溶液作載冷劑，將室外的自然冷源引入室內(nèi)給內(nèi)區(qū)供冷。需要給外區(qū)供熱而給內(nèi)區(qū)供冷時(shí)，
乙二醇價(jià)格，關(guān)閉冷水機(jī)組，仍然用鍋爐或城市熱水作為熱源給外區(qū)供熱。
乙二醇在催化劑（二氧化錳、氧化鋁、氧化鋅或硫酸）作用下加熱，可發(fā)生分子內(nèi)或分子間失水。乙二醇能與堿金屬或堿土金屬作用形成醇鹽。通常將金屬溶于二醇中，只得一元醇鹽；如將此醇鹽（例如乙二醇一鈉）在氫氣流中加熱到180～200°C，可形成乙二醇二鈉和乙二醇。此外用乙二醇與2mol一起加熱，可得乙二醇二鈉。乙二醇二鈉與鹵代烷反應(yīng)，生成乙二醇單醚或雙醚。乙二醇二鈉與1,2-反應(yīng)，生成二氧六環(huán)。
雖然近期我國(guó)將有多套乙二醇生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)。如揚(yáng)子石油化工公司擬于2007年底建成一套18萬噸/年乙二醇生產(chǎn)裝置，遼陽(yáng)石油化纖公司擬于2007年底將現(xiàn)有的乙二醇生產(chǎn)能力擴(kuò)建到20萬噸/年，茂名石油化工公司擬于2008年新建一套10萬噸/年生產(chǎn)裝置，四川乙烯擬于2009年新建一套36萬噸/年生產(chǎn)裝置，鎮(zhèn)海煉化擬于2009年新建一套65萬噸/年乙二醇生產(chǎn)裝置，天津乙烯擬于2009年新建一套42萬噸/年乙二醇裝置，長(zhǎng)春天裕生物工程公司擬建一套10萬噸/年乙二醇裝置，安徽豐原宿州生化公司擬以玉米、木薯等淀粉質(zhì)為原料建一套18萬噸/年乙二醇裝置。預(yù)計(jì)到2008年我國(guó)乙二醇總生產(chǎn)能力將達(dá)到約268萬噸，2010年將達(dá)到約420萬噸，但與需求量相比仍有很大的缺口，即使裝置開足馬力滿負(fù)荷生產(chǎn)，也不能滿足國(guó)內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的需求，仍需要大量的進(jìn)口，因此乙二醇在我國(guó)具有很好的發(fā)展前景。
在這種形勢(shì)下，國(guó)內(nèi)有關(guān)企業(yè)除考慮采用先進(jìn)技術(shù)對(duì)現(xiàn)有乙二醇生產(chǎn)裝置進(jìn)行挖潛改造，擴(kuò)大裝置的生產(chǎn)規(guī)模，提高產(chǎn)量外；單純依靠引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)新建幾套生產(chǎn)規(guī)模在30萬噸/年以上的大型乙二醇生產(chǎn)裝置，妄圖以從根本上緩解我國(guó)乙二醇的供需矛盾是不現(xiàn)實(shí)的；發(fā)展多源頭原料、研發(fā)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型技術(shù)才是增強(qiáng)我國(guó)乙二醇在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。時(shí)刻謹(jǐn)記我國(guó)多煤少油少氣的資源結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展煤化工、生物化工替代石油化工的意義也在于此。同時(shí)加大乙二醇在非聚酯領(lǐng)域的應(yīng)用開發(fā)力度，逐漸改變產(chǎn)品用途單一局面，以化解未來的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)我國(guó)的乙二醇行業(yè)健康穩(wěn)步發(fā)展。
在管輸過程中含有飽和水的極易在管道中生成水合物，會(huì)阻塞管線閥門，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。一般注入乙二醇來防止水合物的生成。為降低乙二醇投入費(fèi)用，必須對(duì)其進(jìn)行再生回收?！ 〉谝叶荚偕に囍?，卻存在很多問題，如醇烴分離效果差、設(shè)備腐蝕結(jié)垢、乙二醇發(fā)泡等，大大降低了注醇工藝的經(jīng)濟(jì)性與可靠性。通過確定正確的再生操作方法、合理添加藥劑以及優(yōu)化再生設(shè)備來解決乙二醇再生工藝存在的種種弊端?！ ? 存在問題
1.1 醇烴分離效果差醇、烴、水混合物進(jìn)入三相分離器進(jìn)行分離，如果分離器內(nèi)的溫度過低或者混合物在分離器內(nèi)的停留時(shí)間過短，可能會(huì)造成醇烴分離效果變差。此時(shí)部分凝析油進(jìn)入乙二醇再生塔，導(dǎo)致發(fā)泡、沖塔、裝置結(jié)等問題。
1.2 再生裝置結(jié)垢堵塞一般氣田產(chǎn)出水中礦化度較高，如果再生系統(tǒng)入口處未設(shè)置機(jī)械過濾裝置，循環(huán)帶來的腐蝕雜質(zhì)與水中析出的鹽分會(huì)逐漸聚集，使管線及換熱器、重沸器等設(shè)備結(jié)垢，還會(huì)導(dǎo)致水下的乙二醇注入管線堵塞。 1.3 再生設(shè)備腐蝕中含有H2S、CO2等酸性氣體，乙二醇被注入系統(tǒng)時(shí)，會(huì)吸收部分酸性氣體，導(dǎo)致乙二醇酸性不斷增大，當(dāng)其進(jìn)入再生系統(tǒng)后碳鋼腐蝕將急劇加速，造成設(shè)備的極大破壞。同時(shí)乙二醇系統(tǒng)中含有溶解氧，能加速金屬設(shè)備的腐蝕過程?！ ?.4 貧富液換熱效果差在再生過程中，由重沸器底部流出的乙二醇富液要與貧液進(jìn)行換熱。一般利用套管摘要式換熱器進(jìn)行換熱，但由于套管式換熱器套管管徑小，換熱面積小，導(dǎo)致貧富液換熱效果差，換熱后乙二醇貧液溫度較高，為保證貧液泵的使用壽命，必須在貧液泵前設(shè)置冷卻器，從而不利于簡(jiǎn)化流程；同時(shí)換熱后富液無法充分提溫，增加了再生塔的負(fù)荷，加劇了熱能損耗。 1.5 乙二醇損耗量大經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致乙二醇損耗量大的原因有以下幾點(diǎn)： 乙二醇注入量過大。這會(huì)導(dǎo)致氣相中乙二醇攜帶損失量增大，加劇了乙二醇的蒸發(fā)損耗。
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發(fā)布時(shí)間：2021-06-03 02:10
