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混凝土輸送泵泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí),地上水平管軸線(xiàn)應(yīng)與Y形管出料口軸線(xiàn)垂直。傾斜向下配管時(shí),應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥;當(dāng)高差大于20m時(shí),應(yīng)在斜管下端下設(shè)5倍高差長(zhǎng)度的水平管;如條件限制,可增加彎管或環(huán)形管,滿(mǎn)足5倍高差長(zhǎng)度要求。
混凝土輸送泵泵管的固定,不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上,水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道;垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上,每節(jié)管不得少于1個(gè)固,在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。垂直管下端的彎管,不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí),根據(jù)需要可對(duì)腳手架進(jìn)行加固。管道接頭卡箍處不得漏漿。
混凝土輸送泵的輸送管該如何清洗:
1. 水洗配管
清洗輸送管的步驟
拆下前端軟管;
把插銷(xiāo)插入銷(xiāo)閥管(高層使用);
拆去150A管接頭;
松開(kāi)Y字管的壓板螺栓,打開(kāi)Y字管
刮出150A-125A錐管內(nèi)的混凝土;
安裝清洗用具和沖洗管(將銷(xiāo)閥管插銷(xiāo)拔出并蓋好蓋子);打開(kāi)水泵,直至泡沫塞從前端出來(lái)時(shí),停止泵水
2.泵送作業(yè)后,要先刮削和清除遺留在料斗和滑閥入口處、尤其是死角處的混凝土,再開(kāi)動(dòng)泵機(jī)或從料斗下口排出殘留混凝土,然后用手工和水泵進(jìn)行一般清洗。要認(rèn)真清洗運(yùn)動(dòng)部件,否則會(huì)加速零部件的磨損,破壞密封面。
3.清洗后的空運(yùn)轉(zhuǎn)
清洗完后應(yīng)開(kāi)動(dòng)泵機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)15-20 分鐘,直到滑閥閥桿、閥板周?chē)哪酀{完全被潤(rùn)滑脂取代。保持泵機(jī)的性能,延長(zhǎng)滑閥的使用壽命在很大程度決定于這種操作,應(yīng)堅(jiān)持每次泵送以后進(jìn)行這種操作。
4.清洗混凝土活塞
將兩混凝土活塞都收回到洗滌室中;
釋放系統(tǒng)殘余壓力;
對(duì)洗滌室的混凝土活塞進(jìn)行清洗和檢查;
將潤(rùn)滑脂涂在混凝土活塞上。
5.寒冷氣候下別忘放水
打開(kāi)放水閥并配合操作水泵,以便徹底排凈余水。
根據(jù)施工工況的不同調(diào)節(jié)泵送速度,在實(shí)際操作過(guò)程中具有重要意義。為改變泵送排量通常采用以下幾種方式,比較如下:
一、機(jī)械調(diào)節(jié)通過(guò)改變手動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥開(kāi)口大小,改變泵送排量。優(yōu)點(diǎn)是成本低,缺點(diǎn)是必須在車(chē)上手動(dòng)調(diào)節(jié),對(duì)于遠(yuǎn)離泵車(chē)使用遙控器作業(yè),帶動(dòng)很大的不便,而且調(diào)節(jié)精度較低。
二、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)改變主泵的排量,導(dǎo)致泵送速度的變化,實(shí)現(xiàn)泵送排量控制。發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化也改變了布料桿的運(yùn)動(dòng)速度,在施工中有可能成為不可調(diào)和的矛盾。
(8)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
(9)泵送系統(tǒng)受壓時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。蓄能器只能充入氨氣。
(10)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m以?xún)?nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
(11)嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮須按順序進(jìn)行。
(12)各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。