壓鑄機(jī)配件公司常用指南

?鋁合金壓鑄機(jī)的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

鋁合金壓鑄機(jī)的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

  鋁合金壓鑄機(jī)在進(jìn)行壓鑄的過(guò)程中，會(huì)只有一個(gè)速度的壓送金屬液進(jìn)入其模具中，在進(jìn)行操作時(shí)其壓射速度只有1m~2m/s。采用這種工藝,鑄件內(nèi)部氣孔多,組織疏松,不久便改進(jìn)為2級(jí)壓射,把壓射過(guò)程簡(jiǎn)單地分解為慢速和快速2個(gè)階段,但快速的速度也不過(guò)3m/s,后來(lái)為了增加壓鑄件的致密度,在慢速和快速之后增加了一個(gè)壓力提升的階段,成為慢壓射,快壓射和增壓3個(gè)階段,這就是經(jīng)典的3段壓射。

壓鑄件的制造方法

理想的壓鑄件，應(yīng)該是在金屬液充填完畢到全部金屬液凝固完之前，立即進(jìn)行加壓補(bǔ)縮。實(shí)現(xiàn)這種有利的對(duì)策，在理論上是有可能的。那就是設(shè)法讓充填終了的金屬液，先從遠(yuǎn)離內(nèi)澆口處開始凝固，然后順次地向內(nèi)澆口方向凝固，內(nèi)澆口處的后凝固，也就是使模具溫度在有梯度的情況下進(jìn)行鑄造。不過(guò)，實(shí)際施行起來(lái)，模具溫度的控制相當(dāng)困難，而且還必需有相當(dāng)厚的內(nèi)澆口。

實(shí)際的壓鑄件中，發(fā)生再噴射的情況總是會(huì)有的，對(duì)于這種壓鑄件的模具，應(yīng)采用首先向發(fā)生再噴射的部位充填金屬液的內(nèi)澆口方案，同時(shí)采取提高補(bǔ)縮金屬流效果的辦法。因此，把內(nèi)澆口設(shè)在靠近鑄件厚壁的部分為宜。

鋁合金壓鑄的流動(dòng)性介紹：

　　流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的能力。流動(dòng)性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金壓鑄晶合金的流動(dòng)性。

　　影響流動(dòng)性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。

　　實(shí)際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下，除了強(qiáng)化熔煉工藝(精煉與除渣)外，還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度)，并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動(dòng)性。杭州壓鑄件廠家，就找杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司