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影響定量柱塞泵壽命的幾個因素

1、軸承磨損

軸承磨損是影響定量柱塞泵軟壽命的決定因素。液壓泵軸承是特殊工作條件和特定負(fù)載摩擦力矩的特殊軸承。這種類型的軸承在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生“偏心負(fù)載邊緣效應(yīng)”，這將不可避免地降低軸承的額定使用壽命，并且還會影響液壓泵的軟壽命。

2、油污

柱塞泵中使用的油的油污主要是由人為污染引起的。當(dāng)更換液壓濾芯時，濾芯中的油不會排出或液體不會從濾筒中排出，并且濾芯被移除，濾筒中的污染物直接流入燃料箱中。濾筒的排出口。當(dāng)顆粒進(jìn)入定量柱塞泵時，在分配表面上形成劃痕。當(dāng)在高壓油的長期沖洗下將劃痕形成為凹槽時，液壓泵失效。

液壓泵中主要分為柱塞泵、齒輪泵和葉片泵三種，柱塞泵又細(xì)分為多種不同的類型，其中包括軸向柱塞泵，大多數(shù)液壓泵用戶都知道軸向柱塞泵，但對于軸向柱塞泵安裝和使用，部分用戶并不完全了解，下面我們就對軸向柱塞泵的相關(guān)安裝與使用作進(jìn)一步的分析與講解：

1、柱塞泵的軸伸。不能承受徑向力和軸向力，這是各種液壓泵的共同特性。

2、液壓泵安裝體結(jié)構(gòu)。安裝體一般用鑄鐵鑄造，其結(jié)構(gòu)如圖Y所示，1、2兩端法蘭分別與液壓泵法蘭和Y系列B5或B35電動機(jī)的法蘭連接。這種安裝形式對液壓泵與電動機(jī)（發(fā)動機(jī)）兩軸的同心度的誤差基本可以消除，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時也無噪聲，是延長液壓泵使用壽命的有效途徑，因此工程上越來越多地采用安裝體安裝方式。

3、用腳架（彎板）安裝液壓泵。液壓泵兩端不允許用帶輪和鏈輪直接傳動，因各類液壓泵的軸伸絕対不允許徑向受力。用聯(lián)軸器與發(fā)動機(jī)（電動機(jī)）輸出軸連接時，聯(lián)軸器的內(nèi)孔不能有過盈量，裝配時不許拿鐵錘用力敲打聯(lián)軸器。一般推薦用腳架安裝液壓泵。

軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，難免會出現(xiàn)一些故障和問題，所以我們應(yīng)該盡量減少對它的維修次數(shù)，這樣就需要使用人員能夠按照步驟來使用它，還要進(jìn)行定期的維護(hù)自檢。下面跟皖江氣動柱塞泵廠家小編一起來看看定期維護(hù)自檢的步驟。

1、缸體與支承軸承間隙的檢查

在設(shè)計制造軸向柱塞泵時，缸體與軸承的間隙應(yīng)小于內(nèi)花鍵間隙的1/2倍。若大于這個值，則花鍵軸會使液壓缸缸體受側(cè)向力和重力浸染發(fā)生波折，使轉(zhuǎn)子端面與配油盤發(fā)生跳動組成楔形間隙，導(dǎo)致配油副偏磨、傳動軸早期疲乏損壞、噪聲大、振動大，故一旦發(fā)明此間隙超標(biāo)，則應(yīng)更換液壓缸缸體或支搾軸承，以選配得當(dāng)?shù)拈g隙。

2、中央彈簧預(yù)緊力的檢查

由于中央彈簧尺寸小、剛度大，且必須滿足：

（1）液壓缸缸體與配油盤、滑靴與斜盤間接觸應(yīng)力大于或等于0.1Mpa/CM2，以防止泵吸入時密封面漏氣;

（2）能使柱塞及滑靴可靠回程;

（3）在泵空載時，中央彈簧預(yù)緊力必須克服柱塞離心力對缸體發(fā)生的傾榭力矩，以防止液壓缸缸體振動;

（4）其預(yù)緊力必須能防止滑靴離心力引起滑靴的傾斜，確?；サ撞坎怀霈F(xiàn)楔形間隙，不至于組成偏磨。在對配油副、滑靴運(yùn)動副結(jié)束修磨后，其組裝后的軸向尺寸已發(fā)生變革，此時應(yīng)根據(jù)修復(fù)姑大小，適當(dāng)加墊片在彈簧座中，以中央彈簧的預(yù)緊力穩(wěn)固。

所謂的柱塞泵屬于容積式泵，往復(fù)泵。柱塞泵通過柱塞在柱塞缸體中作往復(fù)運(yùn)動，造成柱塞缸體中密封容積的變化而產(chǎn)生的壓力差而使流體介質(zhì)進(jìn)行工作。改變柱塞的工作行程就可以控制柱塞泵流量的大小。柱塞泵是液壓和氣動傳動中重要工作部件。常見的柱塞泵分為徑向柱塞泵，軸向柱塞泵。下面氣動柱塞泵廠家小編給大家介紹下變量柱塞泵。

液壓泵的分類有很多，其中依據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同可將液壓泵分為齒輪泵、柱塞泵、葉片泵三種，其中，柱塞泵是液壓系統(tǒng)中的一種重要裝置，主要依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率好和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。