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充填站使用
充填站設置料倉或堆場,采用振動放料形式,通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單,全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結團,需要采用強力活化攪拌技術。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。中線法和下游法均利用旋流器堆壩,旋流器的底流粗尾礦用來堆壩形成壩體,旋流器的溢流細尾礦排入壩體上游堆存,青島龍安泰安裝工程有限公司主要從事:礦山充填站建設、礦山充填工程及礦井充填工程。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑,并需保證均衡的含水率,所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易,高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽,濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。
礦井充填站
高濃度礦井充填站在實踐生產(chǎn)中簡單呈現(xiàn)喂料不精、拌和不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結時刻長等問題。
排除方法:每班對機器進行不間斷調(diào)查和保養(yǎng),添加拌和時刻,改善新式膠結材料,添加膠固粉、速凝劑等。其他闡明整機設備設計合理、制造精細、裝置便利、耗能低、污染小、便于維修、操控有些選用充填軟件,全電腦操作。
自流式主要用于cai礦廠較遠的區(qū)域,選礦后礦渣與水不用分離,直接用高壓輸送泵送人攪拌池攪拌,節(jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質量濃度較低的砂漿,利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機內(nèi)添 粉料如(水泥、膠固粉等)充填料。在水砂充填中水僅僅作為輸送物料的載體,充入采空區(qū)后,充填料留在采空區(qū),水滲濾出去,沿巷道水溝流入水倉,通過排水和排泥設施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制,更加**,礦漿采用在線濃密度計進行檢測。選礦設備堆壩方法有三種,即上游法堆壩、中線法堆壩和下游法堆壩,但上游堆壩的壩體底部有一層較厚的細粒礦泥層,抗剪強度低,且堆積壩的侵潤線水位較高,降低了壩體的穩(wěn)定性,這些條件有可能限制選礦設備排出尾礦的堆壩高度。根據(jù)密度含量添 粉料,使其更加堅固節(jié)約成本。
在使用礦山充填站的時候,不知道大家有沒有考慮過這樣一個問題,為什么尾礦要通過充填站進行充填呢?今天我們就來為大家介紹一下礦山充填站的意義所在。下面我們就來了解一下吧。
礦山充填站對尾礦進行充填是考慮到,由于較多選廠采用浮選工藝,尾礦水中會帶入少量黃藥和2#油等選礦藥劑,若立即直接排放會對周圍環(huán)境造成影響。尾礦庫存水容積較大,礦漿進入尾礦庫后,一般都能在庫內(nèi)沉淀2-3天以上。
根據(jù)類似礦山經(jīng)驗,經(jīng)過這么長的自然氧化作用,捕收劑能自然降解,濃度可達到國家規(guī)定的水質排放標準。況且選礦廠的尾礦基本充分利用起來。濃縮機的溢流水返回到清水池做回水利用,減少了對周邊的污染,做到了對環(huán)境的保護。
干式充填、水砂充填都屬于非膠結充填范疇,由于非膠結充填體無自立能力,難以滿足工藝高回采率和低貧化率的需要,20世紀60~70年代,中國開始開發(fā)和應用膠結充填技術。膠結充填是將膠凝材料(一般為水泥)、骨料、水混合形成濃度較高的漿體,通過鉆孔或管道,自流或加壓輸送到待充填地點進行充填的工藝。充入采場的水泥砂漿經(jīng)過一定時間養(yǎng)護后,成為固化體控制地壓。充填站是針對煤礦、鐵礦等各類礦井開采,造成嚴重地表沉陷、土地利用價值降低的問題設計發(fā)明的。在膠結充填中水是輸送物料的載體,充入采空區(qū)后,除一部分參與水泥水化反應之外,多余的水分通過脫濾水設施滲濾出去,沿巷道水溝流入水倉,通過排水和排泥設施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。