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隨著刀具制作技術的不斷發(fā)展,對于批量大的工件,采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。刀具涂層前涂層后的比較,根據刀具制造企業(yè)對金屬切削原理研究,鈦金在正常切削時,刀具的磨損主要包括以下幾種:后刀面磨損;前刀面磨損,即月牙洼磨損;前后刀面同時磨損。刀具涂層前涂層后的比較根據刀具制造企業(yè)對金屬切削原理研究,在正常切削時,刀具的磨損主要包括以下幾種:后刀面磨損;前刀面磨損,即月牙洼磨損;前后刀面同時磨損。
工藝性鍍鈦(工具鍍):提高工件表面理化特性的鍍膜可使其使用壽命及生產效率成倍提高。主要應用在各種刀剪、車削刀具(如車刀、刨刀、銑刀、鉆頭等等)、各種五金工具(如螺絲刀、鉗子等)、各種模具等產品中。如在切削刀具上鍍制1~5μm的TiN膜層,可使刀具壽命提高2~10倍,提高切削速度30%,提高進給量20~100,且使加工工件的光滑度提高一個等級。
合理地應用模具表面處理技術,可以以較低的工藝成本使模具壽命提高5~10倍甚至幾十倍,經濟效益十分顯著。目前,各種模具表面處理新技術正得到業(yè)界越來越多的關注和推廣應用。對模具表面進行處理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性等,從而提高模具產品質量,延長模具使用壽命。合理地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面,是生產精度高且表面質量好的產品的必要條件。表面強化工藝成本較低,而模具壽命卻可提高5-10倍合理地應用模具表面處理技術,可以以較低的工藝成本使模具壽命提高5~10倍甚至幾十倍,經濟效益十分顯著。