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塑膠模具電鍍常用指南「漢銘表面處理」

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發(fā)布時(shí)間:2021-04-16 17:13  






拋光的目的是得到光亮的基體表面,分為機(jī)械拋光、電解拋光和化學(xué)拋光。機(jī)械拋光就是采用機(jī)械方法磨出光亮表面。電解拋光是利用電流的作用,使鋁合金發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),在鋁合金表面凸凹不平的部分發(fā)生不同程度的溶解,使鋁件表面產(chǎn)生光滑的鏡面效果?;瘜W(xué)拋光就是把零件浸在化學(xué)溶液里面發(fā)生反應(yīng)從而得到光亮的表面,分為酸性拋光和堿性拋光。






鍍層可焊性為鍍錫鉛鍍鎳和鍍錫的基本功能與目的,如果有焊接后工序要求的,焊接不良是不可接受的。

評定鍍層可焊性的方法有直接浸錫法﹑流布面積法﹑潤濕時(shí)間法和蒸汽考驗(yàn)法。

1.直接浸錫法:根據(jù)圖紙規(guī)定,直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑,浸入235度的錫爐中,5秒鐘后應(yīng)緩緩以約25MM/S速度取出。取出后,冷卻至常溫時(shí)用10倍顯微鏡觀察判定:吃錫面積應(yīng)大于95%以上,吃錫部位應(yīng)平滑光潔,無拒焊,脫焊,等現(xiàn)象即判合格。

2.老化后焊接法:對于部分力面有特別要求的產(chǎn)品,樣品在作焊接試驗(yàn)前應(yīng)使用蒸汽老化試驗(yàn)機(jī)對樣品進(jìn)行8或者16個(gè)小時(shí)的老化,以判斷產(chǎn)品在惡劣的使用環(huán)境下的焊接性能。

3.流布面積法:本法是將一定質(zhì)量的焊料放在待測試樣表面上,滴上幾滴松香異劑,放在加熱板上加熱至250℃,保持2分鐘,取下試樣,然后用面積儀檢查計(jì)算焊料涂布面積。評定方法:流布面積愈大,鍍層焊接愈好。






傳統(tǒng)電鍍模具修復(fù)方法:

傳統(tǒng)方法修復(fù)時(shí)往往涉及到燒焊,普通焊接溫度較高,而且輻射范圍大,會(huì)極大的破壞電鍍層。據(jù)鐵碳合金相圖可知,鑄鐵的熔化溫度至少在1148℃,遠(yuǎn)高于電鍍層的損壞溫度(700℃),而手工弧焊的電弧溫度可以達(dá)到10000℃以上,手工電焊的電弧溫度也在6000℃~8000℃,這樣電鍍層周圍很大區(qū)域都會(huì)受到電弧的熱影響。普通焊接的焊接層的余量不易控制,較大余量極易造成在研修過程中電鍍層二次損傷。






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