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數(shù)控滾齒機(jī)滾刀選擇:
1、齒輪滾刀精度等級的選用應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用。
2、齒輪滾刀頭數(shù)的選用。數(shù)控滾齒機(jī)精加工時,為了提高加工精度,應(yīng)選用單頭滾刀,粗加工時,為了提高加工效率,宜選用多頭滾刀。
3、齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時,一般都用右旋滾刀。數(shù)控滾齒機(jī)滾切斜齒圓柱齒輪時,滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應(yīng)用石旋滾刀,左旋斜齒輪應(yīng)用左旋滾刀。
4、根據(jù)工藝要求選用。例如,對于數(shù)控滾齒機(jī)滾齒后要作磨齒加工的,須選用扭磨滾刀,對于滾齒后要作剃齒加工的,應(yīng)選用留剃滾刀。
內(nèi)齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理?
正火處理
正火處理可消除齒輪內(nèi)部過大的應(yīng)力,增加齒輪的韌性,改善材料的切削性能。正火處理常用于含碳量0.3%~0.5%的碳鋼或合金鋼制造的齒輪。正火齒輪的強(qiáng)度和硬度比淬火或調(diào)質(zhì)齒輪要低,硬度HB163~217。因此,對于機(jī)械性能要求不很高或不適合采用淬火或調(diào)質(zhì)的大直徑齒輪,常采用正火處理。
滾齒機(jī)廠家來告訴您滾齒機(jī)都有哪些特點?
滾齒機(jī)的工作運(yùn)動
(1)主運(yùn)動:主運(yùn)動是滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
(2)展成運(yùn)動:爐架和工件的旋轉(zhuǎn)由伺服電動機(jī)驅(qū)動,以驅(qū)動爐架和工件的旋轉(zhuǎn)。伺服電機(jī)按照控制指令運(yùn)動,以嚴(yán)格確保滾刀和工件同步。
該解決方案投資大,成本高,對運(yùn)動控制器的實時控制要求高,控制軟件編程困難。
(3)垂直進(jìn)給運(yùn)動:垂直進(jìn)給運(yùn)動是滾刀沿工件軸線的連續(xù)進(jìn)給運(yùn)動,以在整個齒寬上切出齒形。
將軸向進(jìn)給修改為由伺服電機(jī)驅(qū)動,可以通過調(diào)整速度來獲得所需的進(jìn)給速度。
(4)徑向進(jìn)給:工件沿滾刀方向徑向進(jìn)給,并且垂直進(jìn)給運(yùn)動和徑向進(jìn)給與處理鼓齒輪相連。
如何進(jìn)步數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度
滾齒夾具
滾齒夾具必須具有令人滿意的強(qiáng)度,并且能夠滿足滾齒定位的精度。在將夾具定位基面加工到其他機(jī)床上,然后將其安裝在CNC滾齒機(jī)的工作臺上的方法中,通常很難保證平行度。因此,可以選擇轉(zhuǎn)動滾齒機(jī)上的定位平面的方法。拆下滾刀和切刀桿,并在滾刀上使用螺栓孔將專用車床刀架固定在滾刀上。制定一個徑向刀具進(jìn)給程序,讓滾齒機(jī)工作臺帶動夾具旋轉(zhuǎn),然后滾刀架將徑向進(jìn)給車削刀具。將夾具安裝在機(jī)床的工作臺上之后,有必要檢查跳動。