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烤漆桶生產(chǎn)工藝流程回收

烤漆桶生產(chǎn)工藝流程

回收桶 → 清洗 → → 除油 → 除銹 → 清洗 → 鍍鋅 → 清洗 → 光化→ 清洗→ 鈍化→ 清洗→ 冷卻→ 入庫(kù)

鋁合鋁合金電鍍工藝流程

除蠟 → 除油 → 弱腐蝕 → 除垢 → 沉鋅 → 脫鋅 → 沉鋅 → 鍍鎳 → 其它電鍍

不銹鋼在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)黑色氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。隨著企業(yè)不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)于碳?xì)淝逑磩┬枨笞兓?，不同清洗工藝?duì)于碳?xì)淝逑磩┮蟮脑黾樱Z而曼（REMA）也在原有除油碳?xì)淝逑磩┑幕A(chǔ)上研發(fā)出了對(duì)應(yīng)的功能型碳?xì)淝逑磩?。

物理鋼化玻璃屬于法規(guī)確認(rèn)的安全玻璃

物理鋼化法

物理鋼化玻璃屬于法規(guī)確認(rèn)的安全玻璃，廣泛應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度和安全性要求較高的場(chǎng)所，普遍的一是應(yīng)用在建筑材料上，例如玻璃門(mén)、建筑幕墻、立面窗、室內(nèi)隔斷；二是應(yīng)用作裝飾面板，例如家具、家用電器、靠近熱源和受冷熱沖擊較劇烈位置的隔斷等。

物理鋼化的原理就是把玻璃加熱到適宜溫度后迅速冷卻，使玻璃表面急劇收縮，產(chǎn)生壓應(yīng)力，而玻璃中層冷卻較慢，還來(lái)不及收縮，故形成張應(yīng)力，使玻璃獲得較高的強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)冷卻強(qiáng)度越高，則玻璃強(qiáng)度越大。物理鋼化方法很多，按冷卻介質(zhì)可分為：氣體介質(zhì)鋼化法、液體介質(zhì)鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等。但隨著軸承行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)軸承的振動(dòng)、噪聲等性能要求越來(lái)越高，以及國(guó)家對(duì)于環(huán)保要求的提升，企業(yè)繼續(xù)使用煤油及做為軸承清洗劑已經(jīng)越來(lái)越難以滿足精密軸承清洗的安全環(huán)保要求。如大量出貨的電視機(jī)底座玻璃面板和電子磅玻璃面板則是采用氣體介質(zhì)鋼化法。

超聲波除油的原理是基于空化作用

變色龍：變色龍一詞源于它能使塑膠產(chǎn)品表面看起來(lái)五顏六色、耀眼奪目，非常能引起人們的注意，這種塑膠產(chǎn)品表面處理方法深受消費(fèi)者們的喜愛(ài)。

超聲波除油的原理是基于空化作用。當(dāng)超聲波作用于除油液時(shí)，由于壓力波的傳導(dǎo)，使溶液在某一瞬間受到負(fù)應(yīng)力，而在緊接著的一瞬間又受到正應(yīng)力作用，經(jīng)過(guò)反復(fù)的正、負(fù)應(yīng)力作用，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波。這種沖擊波能沖刷工件的表面，促使油污膜的剝離。

把帶有油污的工件放進(jìn)除油清洗劑中，利用超聲波振蕩的機(jī)械能使脫脂液中產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的小氣泡，這些小氣泡在形成生長(zhǎng)和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脫離的過(guò)程稱為超聲波除油。利用超聲波清洗可以強(qiáng)化除油的過(guò)程、縮短除油的時(shí)間、提高除油效率及質(zhì)量、減少清洗劑的用量。特別是對(duì)形狀復(fù)雜的工件、小型精密的零件、表面附有難除污物的工件都有顯著的除油污效果。物理鋼化法物理鋼化玻璃屬于法規(guī)確認(rèn)的安全玻璃，廣泛應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度和安全性要求較高的場(chǎng)所，普遍的一是應(yīng)用在建筑材料上，例如玻璃門(mén)、建筑幕墻、立面窗、室內(nèi)隔斷。

碳?xì)淝逑磩┠軕?yīng)用于哪些行業(yè)?

碳?xì)淝逑磩┮蚱淞己玫沫h(huán)保特性和清洗能力，逐步成為一類(lèi)重要的工業(yè)清洗劑。

那么在實(shí)際使用過(guò)程中，碳?xì)淝逑磩┠軕?yīng)用于哪些行業(yè)，能清洗哪些油污呢？

目前碳?xì)淝逑磩┲饕獞?yīng)用于下面幾大類(lèi)的油污清洗

1. 金屬加工油：包括沖壓油、拉伸油、切削油、防銹油、脫模劑等

2. 設(shè)備用潤(rùn)滑油

應(yīng)用領(lǐng)域：金屬加工、電子電器、汽車(chē)及零部件、軌道交通、航空航天等