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漢中單缸圓錐破碎機(jī)視頻推薦廠家,河南沃海機(jī)械

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發(fā)布時(shí)間:2021-06-15 07:57  








圓錐破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中噪音過大怎么辦

1、根本上消除圓錐破碎機(jī)的噪音,首先必須使大小錐齒輪正確嚙合,消除了齒輪間的往復(fù)滑動(dòng)和附加沖擊,延長(zhǎng)了齒輪的使用壽命并且從根本上消除了產(chǎn)生噪音的根源。

2、保證圓錐破碎機(jī)主軸與錐襯套及偏心軸套與機(jī)架襯套的配合間隙在合理范圍內(nèi)。

3、提高圓錐破碎機(jī)錐齒輪的加工精度,保證接觸面均勻,延長(zhǎng)使用壽命,避免噪音。

以上即是對(duì)圓錐破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中噪音過大原由以及解決方案的簡(jiǎn)要講述,希望能夠?yàn)閺V大圓錐破碎機(jī)用戶朋友們帶去一絲幫助。




圓錐破碎機(jī)的燒軸現(xiàn)象

燒軸現(xiàn)象在圓錐破碎機(jī)的日常出產(chǎn)中,比較簡(jiǎn)單遇到。為什么會(huì)呈現(xiàn)燒軸現(xiàn)象呢?這是許多用戶都想了解的問題,下面就此問題為您逐一回答。

問題一:在正常破碎出產(chǎn)過程中,圓錐破碎機(jī)忽然泊車了,在泊車時(shí)有尖利動(dòng)靜,電機(jī)仍在工作;

原因分析一:當(dāng)圓錐破碎機(jī)的潤(rùn)滑油運(yùn)用不當(dāng)時(shí),潤(rùn)滑粘度不高,起不到應(yīng)有的潤(rùn)滑作用。這樣長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用下去就會(huì)形成主軸與襯板來回重復(fù)沖突,溫度也會(huì)在短時(shí)間內(nèi)急劇上升;

問題二:在拆開、檢修的過程中,需要運(yùn)用起重設(shè)備吊起動(dòng)錐,方便檢修,但是發(fā)現(xiàn)該設(shè)備不簡(jiǎn)單被吊起,有時(shí)只能吊起一段距離,就算中止起吊動(dòng)椎,也不會(huì)回到原本的方位。

原因分析二:在主軸與襯板沖突的過程中,會(huì)產(chǎn)生金屬碎屑,這些碎屑會(huì)跟著潤(rùn)滑油進(jìn)入到其他部位內(nèi),這是形成其他部件磨損以及油路堵塞的主要原因,下降潤(rùn)滑油的供油量,提高毛病的嚴(yán)峻程度,問題在短時(shí)間內(nèi)容敏捷提高、惡化。由此形成了圓錐破碎機(jī)主軸與偏疼套的襯瓦焚毀產(chǎn)生抱死的后果。隨著國(guó)家繼續(xù)擴(kuò)大內(nèi)需,基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)步伐的加大,將帶動(dòng)了破碎械行業(yè)蓬勃發(fā)展。


圓錐破碎機(jī)選用特有的破碎腔形

1、該液壓圓錐破碎機(jī)主軸上下兩端均有支撐,能接受更大的破碎力和更大的沖程,加上與層壓原理相適應(yīng)的特殊破碎腔形,使該機(jī)具有更高的破碎效率。

2、生產(chǎn)能力大:該液壓圓錐破碎機(jī)將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的組合規(guī)劃,使該機(jī)在動(dòng)錐大端直徑相同的情況下,比舊式彈簧圓錐破的產(chǎn)量高 35%~60%。

3、高質(zhì)量的石子:該液壓圓錐破碎機(jī)選用特有的破碎腔形以及層壓破碎原理,發(fā)生顆粒間的破碎作用,從而使制品中立方體所占的份額顯著,針片狀石子削減,粒級(jí)更為均勻。

4、多種腔形的中細(xì)破碎,只是替換定錐既可完成。

5、雙保險(xiǎn)控制的液壓與光滑系統(tǒng),可保證該機(jī)的過載維護(hù)與杰出的軸承光滑。

6、易于修理:圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略而緊湊,功能安穩(wěn),不易故障。修理方便快捷。

圓錐破碎機(jī)用于礦山挖掘,為公路、修建等供應(yīng)砂石料。常用的破碎機(jī)類型有顎式破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、移動(dòng)式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)等。圓錐破碎機(jī)

選購圓錐破碎機(jī)的時(shí)分能夠貨比三家,咨詢技術(shù)人員裝備合理的機(jī)型。顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)和輥式破碎機(jī)等,以擠壓效果為主;

一般情況下,粗碎加工選用顎式破碎機(jī),圓錐破碎機(jī)等,中碎加工選用圓錐破碎機(jī),錘式破碎機(jī),反擊式破碎機(jī)等,細(xì)碎加工選用輥式破碎機(jī)等,粉磨加工選用球磨機(jī),振動(dòng)磨機(jī),噴發(fā)式磨機(jī)等。但這也不是的,有的機(jī)械既適宜粗碎,也適宜中碎。


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