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ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好,用戶在進貨后6個月內,未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活,銹蝕情況及加油情況即可,使用前需填加填料。1.保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。2.每日檢點托架內油位是否合適,正確的油位是在油位線位臵附近,不得超過±2mm。3.經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常,振動及泄漏情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行,因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈,而且還會影響泵的壽命,一定要特別注意。
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ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結構。外層為金屬泵殼(前泵殼、后泵殼),其材料通常為HT200或QT500-7;內層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做(包括渦殼、前護板、后護板),或用橡膠制作(包括前渦殼、后渦殼)。
葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構成。葉片為扭曲葉片,通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側,通常為8枚。葉輪的材質為高鉻合金鑄鐵,葉輪與軸為螺紋聯(lián)結。
1、高鉻抗磨鑄鐵 A05(KmTBCr27):
該材料硬度高,熱處理硬度可達HRC58~62,具有很好的抗磨蝕性能 ,就堿性混合液體而言,具有較好的耐腐蝕性,可用于較強磨蝕的工況。高鉻鑄鐵的鑄造工藝難度大,加工較困難。但其壽命長,價格適中,是渣漿泵應用最廣的材料。
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以浮選工藝流程為例,磨礦后固液結合的原礦漿會被渣漿泵輸送到水利旋流器等篩分設備中。一部分精礦進入浮選作業(yè),而浮選出來的精礦,會先輸送到泵箱,然后通過礦用的渣漿泵,把精礦輸送到濃密機進行脫水作業(yè)。浮選剩下的尾礦會排入尾礦泵箱,然后通過渣漿泵排到尾礦干排作業(yè)或者直接排放至尾礦庫。每個階段的選型都不太相同,如果選擇不好,會大大的降低選廠整體的運作效率,造成選廠損失。
臥式渣漿泵功率損耗過大的原因對接部分過緊聯(lián)軸器緩沖膠墊擠壓過緊,或者是渣漿泵與電動機聯(lián)軸器之間的間隙太小,應設置一定的間隙。如果是皮帶輪,則有可能是皮帶調節(jié)的過緊,應適量調節(jié)松動一些。電動機轉子竄動電動機轉子位置不正,軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨;
電機與渣漿泵大小不匹配
選擇電動機的時候,盡量稍微比計算的功率大一些,如果電動機配用功率太小,則造成功率損耗嚴重,而且會對渣漿泵有一定的損害。
渣漿泵出口泵閥開的過大,泵腔內壓力過低,排量超過銘牌規(guī)定值15%以上,偏離工作點過多,則會造成功耗過大,解決方法為 更換電動機,或者減小泵閥開口。
膏固體顆粒的磨損.
電源電壓過低,電流超過額定值。
電動機與渣漿泵不同心,振動嚴重。