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根據(jù)工藝流轉卡,核對來料鋼種、規(guī)格、數(shù)量、驗收上道工序質量情況,對接處焊縫接口是否平齊,焊縫有無內凹,管子是否園整。點焊間距可根據(jù)板厚和接口質量情況確定,一般為200mm左右。倆端接口中間加弧板,引弧中縫要求管子中縫垂直,其板材厚度與焊管相等。壓制時要求鋼管頭部齊平后方可用手工弧焊補加絲點焊。焊縫要求越小越好,不允許焊穿或有孔。點焊時要求縫口齊平,不允許有錯邊等缺陷。
卷管時先卷兩邊,在板材的兩邊卷出與鋼管尺寸相近的圓鋼后再逐步卷壓中間,直至卷成。中間接口處?允許有50—100mm左右縫隙。折彎時,要求至少兩人同時操作。定專人負責指揮并操縱腳踏開關。折彎時嚴禁將手放在鋼板的長面,工作臺上禁止放置其它物品。焊環(huán)縫在QH-5自動操作機上焊,調整焊絲伸出長度,焊劑箱內倒入焊劑,將焊機頭對準焊縫處于水平位置,往復校正焊嘴和焊縫中心平行,垂直。
用弧焊將所選用匹配的焊絲填在缺陷凹槽內,要求融合性好,如填一層不能填滿就填第二層以填滿槽口稍高一點為準。管子卷好后,按工藝流轉卡用記號筆寫上生產(chǎn)批號、規(guī)格、生產(chǎn)班組等標記,按定點堆放整齊。工作完畢后填寫好工藝流轉卡和原始記錄。焊縫返修按以下步驟進行:1,按拍片圖片確定缺陷位置,做好記號。2,用角向砂輪打磨溝槽,找到缺陷。3,清洗打磨處雜質油污。
根據(jù)凹槽大小選用Φ2.4mm或Φ4mm的焊絲,選用Φ2.4mm的焊絲,電流一般為140A-180A,Φ4mm焊絲電流一般為180A-210A。焊縫返修步驟:用與鋼管相同鋼種焊絲,手工弧焊絲,填成與焊縫平直。用角向砂輪打磨成與焊縫平行過度與母材圓滑過度。點焊間距可根據(jù)板厚和接口質量情況確定,一般為200mm左右。倆端接口中間加弧板,引弧中縫要求管子中縫垂直,其板材厚度與焊管相等。