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在管式換熱器內進行換熱的兩種流體 , 一種在管內流動 , 其行程稱為管程;一種在管外流動 , 其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù) , 通常在殼體內安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路 , 增加流體速度 , 還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束 , 使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種 , 前者應用更為廣泛 . 。流體在管內每通過管束一次稱為一個管程 , 每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內流體的速度 , 可在兩端封頭內設置適當隔板 , 將全部管子平均分隔成若干組。這樣 , 流體可每次只通過部分管子而往返管束多次 , 稱為多管程。同樣 , 為提高管外流速 , 可在殼體內安裝縱向檔板使流體多次通過殼體空間 , 稱多殼程。在管式換熱器內 , 由于管內外流體溫度不同 , 殼體和管束的溫度也不同。
管殼式換熱機組工作原理
本機組由渦流熱膜換熱器、循環(huán)泵、補水泵等部分組成,利用換熱器將熱媒的高位熱能經金屬表面?zhèn)鬟f給被加熱介質,使熱媒溫度降低,被加熱介質溫度升高,達到用戶所需求溫度。
1,該換熱機組傳熱系數(shù)為 6000-8000W/m2.0C 。
2全不銹鋼制作,使用壽命長,可達 20 年以上。
3改層流為湍流,提高了換熱效率,降低了熱阻。
4換熱速度快,耐高溫( 400 ℃ ),耐高壓( 2.5Mpa )。
5結構緊湊,占地面積小,重量輕,安裝方便,節(jié)約土建投資。
6設計靈活,規(guī)格齊全,實用針對性強,節(jié)約資金。
7應用條件廣泛,適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換。
8維護費用低,易操作,清垢周期長,清洗方便。
9采用納米熱膜技術,顯著增大傳熱系數(shù)。
10應用領域廣闊,可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機械輕工等領域
管殼式換熱機組安裝、使用、維修 :
1、機組的搬運應按照制造廠提供的安裝使用說明書進行,應避免將機組上的設備作為應力支點。
2、安裝過程中,應注意保護易損儀表,必要時可將易損儀表拆卸后保管,調試時再安裝。
3、安裝前應核對基礎尺寸,無誤后方可安裝。
4、機組應有接地保護裝置,接地電阻應小于或等于4Ω,并應符合GB50174個GB/T2887的要求。
5、接組內的熱媒水和補給水的水質硬符合國家現(xiàn)行標準CJJ34的規(guī)定。
6、變頻器的控制柜必須有良好的散熱和防塵功能,其設計要求應符合GB50054的規(guī)定。
7、機組在運行前,與之相連的系統(tǒng)應單獨進行水壓試驗,并做到清洗完畢。
8、機組運行調試階段,應按照說明書的要求定期拆卸清洗過濾器。
9、運行人員應嚴格按照制造廠家提供的操作規(guī)程操作。
10、機組停運后,應采用充水保護裝置。
11、對需要帶電維護的控制器及系統(tǒng),機組停運后不斷電。
管殼式換熱器:管子與管板的連接
管板:管板是管殼式換熱器的主要零件。絕大多數(shù)管板是圓形平板,板上開很多管孔,每孔還固定連著換熱器,板的周邊則與管件的管箱相連。
材質與結構:平板管一般比較厚,大多數(shù)是用厚鋼板加工而成,也有用鍛件加工的。為了節(jié)省合金材料,可采用以碳鋼為基體的復合鋼板,復合材料可以是不銹鋼或其它耐腐材料。一般使腐蝕介質走管程,管板的復合層面向管箱。若用脹接法連接管子,則復合層厚度不小于5mm。因為復合層的貼合面抗剪力不高,在計算管板的強度時不考慮復合面的承載能力。
在高溫高壓換熱器中,管板上的熱應力和機械力是互相疊加的,為了承受一定的機械應力,要求管板有一定的厚度。但管板兩側流體介質的溫度相關較大時,或當介質溫度發(fā)生突然變化時,都將在擋板中產生很大的溫度應力。為了減少溫度應力,在滿足機械強度的前提下,要盡量減少管板的厚度。