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摩擦對接焊機的安全操作規(guī)范介紹
1. 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
2 .操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3 .開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油標油位或注油點。
4 .啟動油泵電機,彈性夾頭夾緊工件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力,頂鍛壓力,檢查主軸箱潤滑。
5. 在調(diào)整狀態(tài)下,調(diào)節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。
6 .檢查主軸箱潤滑、離合、制動,低速轉(zhuǎn)動主軸。
7 .停機前復位,關(guān)閉主軸電機,待主軸停轉(zhuǎn)后,關(guān)閉油泵電機。
8 .關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
9 .清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表或注油點進行注油。
10.嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作,嚴禁戴手套操作。
11.夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊,避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛觥?br />12.裝卸夾具應(yīng)用專門板手,不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
13.快進、快退不能調(diào)得太快,防止發(fā)生危險,皮帶張緊要適當,防護罩須鎖緊。
14.飛邊切前量應(yīng)由小到大,工進要適當。
15.清洗油要及時處理,回火油不能裝得太滿,放、取料應(yīng)小心。
16.機床油桶應(yīng)有良好接地保護,不許擅自拆修。
摩擦焊機在生產(chǎn)制造業(yè)中已使用了快50年了,為什么這么受大家的歡迎,說明還是有它的優(yōu)勢的。機械摩擦焊機生產(chǎn)率高,質(zhì)量也是獲得廣泛的認同,焊接對象主要是回轉(zhuǎn)形零件,雖然也有其它形式摩擦焊機的技術(shù)出現(xiàn),以克服被焊工件幾何形狀的限制或提高生產(chǎn)率,如相位摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊等,但實際應(yīng)用很少。近還出現(xiàn)了摩擦堆焊,在工件上形成特殊性能的表面層。角接頭承載能力低,一般不單獨使用,只有在焊透時,或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善,多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。
摩擦焊是利用工件端面相互運動、相互摩擦所產(chǎn)生的熱,使端部達到熱塑性狀態(tài),然后迅速頂鍛,完成焊接的一種方法。摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料,包括金屬、部分金屬基復合材料、陶瓷及塑料。
摩擦焊在國內(nèi)外的發(fā)展為什么非常迅速?攪拌摩擦焊接設(shè)備應(yīng)用非常廣泛,這是由于它本身具有一系列的優(yōu)點。摩擦焊機公司分享這些優(yōu)點包括如下幾個方面:
1、接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定。我國用低溫摩擦焊生產(chǎn)的鋁銅過渡接頭,其廢品率低于0.01%;鍋爐廠采用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)省煤器蛇形管,焊接的廢品率由原來的10%降低到0.001%。西德用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)汽車排氣門,焊接的廢品率由原來的1.4%下降到0.04~0.01%。從以上例子可以看到,摩擦焊的廢品率非常低,是一般焊接方法的1%左右。德國MTU公司正在開展高壓壓氣機轉(zhuǎn)子等大型部件的摩擦焊接技術(shù)研究。
2、適于焊接異種鋼和異種金屬。摩擦焊不僅可以焊接普通的異種鋼,還可以焊接常溫和高溫機械、物理性能差別很大的異種鋼和異種金屬,如碳素結(jié)構(gòu)鋼—高速工具鋼;銅—不銹鋼等。此外,還能很好地焊接那些產(chǎn)生脆性合金的異種金屬,如鋁—銅、鋁—鋼等。
3、焊件尺寸精度高。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預(yù)燃燒室,全長的誤差為士0.1毫米。有些專用摩擦焊機可以保證焊件的長度公差為土0.2毫米,偏心度小于0.2毫米。因此,摩擦焊不僅用來焊接毛坯,而且還可以焊接裝配好的成品。
4、焊機功率小、省電能。摩擦焊和閃光焊相比較,節(jié)省電能為80~90%左右。
5、摩擦焊的工作場地衛(wèi)生,沒有火花、弧光及有害氣體,有利于環(huán)境保護,適于和其他先進的金屬加工方法一起用于自動生產(chǎn)線 。