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徑流濕式電除塵器

   徑流濕式電除塵器是北京華能達(dá)公司自主研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的除塵技術(shù)。與上述濕式靜電除塵器結(jié)構(gòu)不同，該結(jié)構(gòu)布置是將收塵陽極板垂直于氣流方向，使電場(chǎng)力與引風(fēng)力的方向在同一水平線上，粉塵顆粒在引風(fēng)力與電場(chǎng)力的共同作用下，在新型陽極板上完成捕集。裝置主要由殼體、分布板、陽極裝置、陰極裝置、噴淋系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)和供電電源等組成。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。

   (1)徑流濕式電除塵器的技術(shù)特點(diǎn)如下：

1)與煙氣接觸部位全部采用2205雙相不銹鋼材質(zhì)，具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕(尤其對(duì)氯離子和硫化物的應(yīng)力腐蝕)等特性，使用壽命能夠達(dá)到30年。

2)新型陽極板的通孔率達(dá)到98%以上，其幾乎全通透的結(jié)構(gòu)大大降低了徑流式濕式除塵器的運(yùn)行阻力，并且和普通的陽極板相比，相同體積下新型陽極板具有zui大的集塵面積，相當(dāng)于普通陽極板的20倍。

3)陽極系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)電極設(shè)計(jì)，在旋轉(zhuǎn)電極下部設(shè)立獨(dú)立的清洗室，由高壓噴嘴在旋轉(zhuǎn)電極內(nèi)部向外沖洗網(wǎng)板，清洗網(wǎng)板后的污水通過排水泵和排污管道送入脫硫塔補(bǔ)水。在工程運(yùn)行中，利用壓差監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)在線噴淋，無水循環(huán)系統(tǒng)，故耗水、耗電量小。

   (2)徑流濕式電除塵器存在的問題如下：

1)由于接觸煙氣的部件全部采用2205雙相不銹鋼，前期成本投入較高。

2)陽極系統(tǒng)零部件多，安裝工藝較復(fù)雜。

焦?fàn)t在出焦操作時(shí)，熄焦車上方的攔焦集塵罩，把出焦時(shí)的煙塵（含塵量～10g/m3）收集起來，通過攔焦車上的煙氣轉(zhuǎn)換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車的導(dǎo)通，使煙塵經(jīng)皮帶集塵管道輸送到焦?fàn)t地面除塵站，經(jīng)過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤時(shí)，焦?fàn)t爐頂上的爐口排放出來的煙塵及機(jī)側(cè)爐頭冒出來的爐頭煙（含有可燃成分和粉塵）分別經(jīng)燃燒導(dǎo)煙車上的導(dǎo)煙裝置和機(jī)側(cè)集氣罩收集起來，充分燃燒后再滲入冷空氣降溫，保持內(nèi)外氣壓平衡，再由燃燒導(dǎo)煙車上的焦側(cè)碰口與架設(shè)在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對(duì)接口對(duì)接，經(jīng)翻板集塵管道輸送，由除塵管道引入到地面除塵站，經(jīng)過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。寬間距及極板特別配置:使得電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)、脫硫除塵設(shè)備板電流分布更加均勻，驅(qū)進(jìn)速度可提高1。

1、裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理簡(jiǎn)述   裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理是，在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設(shè)有獨(dú)立的地面站。

a 裝煤除塵系統(tǒng)裝煤時(shí)，側(cè)裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位，放下燃燒收集套筒，機(jī)側(cè)碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對(duì)接，接通凈煤氣并點(diǎn)火，同時(shí)傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)中央控制室發(fā)出電信號(hào)，此時(shí)風(fēng)機(jī)由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)。開始裝煤，此時(shí)爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機(jī)側(cè)爐門散發(fā)的煙塵，進(jìn)入爐頂燃燒導(dǎo)煙車的燃燒室充分燃燒、并冷卻，然后由翻板集塵管道輸送到地面站進(jìn)行處理， 除塵凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。粉塵由輸送機(jī)輸送至灰倉(cāng)，回收利用。工作結(jié)束，系統(tǒng)導(dǎo)入空運(yùn)狀態(tài)。入冬以來，由于供暖季等因素，我國(guó)各地的灰霾天氣日漸增多，由此PM2。

對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的鍋爐除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一個(gè)點(diǎn)。
  檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。電除塵器在運(yùn)行中電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器不允許有拉弧和調(diào)節(jié)無效現(xiàn)象，發(fā)生下列故障，應(yīng)立即停止向相應(yīng)電場(chǎng)供電，排除故障后重新啟動(dòng)。

  可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在鍋爐除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的主要點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡(jiǎn)捷?！董h(huán)境空氣細(xì)顆粒物污染綜合防治技術(shù)政策》中提到：“工業(yè)污染源有組織排放的顆粒物，宜采取袋除塵、電除塵、電袋除塵等高效除塵技術(shù)，鼓勵(lì)火電機(jī)組和大型燃煤鍋爐采用濕式電除塵等新技術(shù)?！?

電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。

它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當(dāng)風(fēng)量較大時(shí)，可采用多臺(tái)除塵器并聯(lián)的方式。

由于火電廠一般機(jī)組功率較大，如60萬千瓦機(jī)組，每小時(shí)燃煤量達(dá)180T左右，其煙塵量可想而知。因此對(duì)應(yīng)的電除塵器結(jié)構(gòu)也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵器主體結(jié)構(gòu)橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質(zhì)運(yùn)輸空間高度，整個(gè)電除塵器高度均在35米以上，對(duì)于這樣的龐大的鋼結(jié)構(gòu)主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風(fēng)荷載作用下的靜、動(dòng)力分析。同時(shí)，還須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。3具有低阻的特點(diǎn)，壓力損失僅100200Pa5靜電除塵器造價(jià)適中，使用壽命長(zhǎng)，至少使用8-10年以上。