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激光焊接在鋰電池領域的多種應用。
1、電池防爆閥焊接
電池的防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體,當電池內部壓力超過規(guī)定值時,防爆閥閥體,避免電池爆裂。安全閥結構巧妙,這道工序對激光焊接工藝要求極為嚴格。沒有采用連續(xù)激光焊接之前,電池防爆閥的焊接都是采用脈沖激光器焊接,通過焊點與焊點的重疊和覆蓋來實現連續(xù)密封焊接,但焊接效率較低,且密封性相對較差。采用連續(xù)激光焊接可以實現高速高質量的焊接,焊接穩(wěn)定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。
2、電池極耳焊接
極耳通常分為三種材料,電池的正極使用鋁(Al)材料,負極使用鎳(Ni)材料或銅鍍鎳(Ni-Cu)材料。在動力電池的制造過程中,其中的一個環(huán)節(jié)是將電池極耳與極柱焊接到一起。在二次電池的制作中需要將其與另外一鋁制的安全閥焊接在一起。焊接不僅要保證極耳與極柱之間的可靠連接,而且要求焊縫平滑美觀。
3、電池極帶點焊 電池極帶使用的材質包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復合帶以及少量的銅帶等。電池極帶的焊接一般使用脈沖焊接機,隨著IPG公司QCW準連續(xù)激光器的出現,其在電池極帶焊接上也得到了廣泛的應用,同時由于其光束質量好、焊斑能夠做到很小,其在應對高反射率的鋁帶、銅帶以及窄帶電池極帶(極帶寬度在1.5mm以下)的焊接有著獨特的優(yōu)勢。
4、動力電池殼體與蓋板封口焊接
動力電池的殼體材料有鋁合金和不銹鋼,其中采用鋁合金的,一般為3003鋁合金,也有少數采用純鋁。不銹鋼是激光焊接性的材質,無論是脈沖還是連續(xù)激光都能夠獲得外觀和性能良好的焊縫。使用連續(xù)激光器焊接薄殼鋰電池,效率可以提升5~10倍,且外觀效果和密封性更好。因此有逐漸取代脈沖激光器在這個應用領域的趨勢。
為什么要用手持式激光焊接機?
手持式激光焊接機,采用一代光纖激光器,配置自主研發(fā)的控制軟件、擺動式焊接頭,操作簡單、焊縫精美、焊接速度快、無耗材。為什么要用手持式激光焊接機?在不銹鋼薄板、鐵板、鋁板等金屬材料方面焊接,可取代弧焊、電焊工藝。手持式焊接機可廣泛用于櫥柜櫥衛(wèi)、五金燈飾、燃具灶具、不銹鋼制品、電梯貨架、門窗框架、機箱水箱等行業(yè)復雜不規(guī)則的焊接工作。 為什么要用手持式激光焊接機?手持式激光焊接機主要針對遠距離、 大工件的激光焊接,焊接時熱影響區(qū)域小,不會導致工件變形、發(fā)黑、焊瘤,而且焊接深度大,焊接牢固,熔化充分。熔池熔料凸起部分與基體結構上無凹陷現象。
手持式激光焊接的特點:選用手持式焊接頭,大大克服了工作臺空間的局限性。也可固定焊接頭,通過移動工件來焊接,焊接頭可萬向轉動,操作方便簡單。手持式焊頭配備五米進口光纖,靈活方便可以實現戶外焊接。手持式激光焊接機對比傳統(tǒng)焊接工藝誰更有優(yōu)勢? 手持式焊接機的操作模式,可以對工件實現任意部位任意角度的焊接。適用各種復雜焊縫,各種器件的點焊。