單臂機械手超聲波清洗機定做優(yōu)惠報價【山東亞世特】

超聲波清洗機清洗液溫度

　　超聲波清洗機水清洗液適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。這款清洗機震頭有自動加熱功能，無需再加電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。4清洗液量的多少和清洗工件的位置的確定　　一般超聲波清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此選擇清洗物品位置應放在波幅處。(較有效范圍3-18公分)

蒸汽除油

通常采用蒸汽法清除零件表面的有機污垢，這是一種經濟而有效的方法。工件應烘烤15-30min，以除去縫隙中以及表面孔隙中的油污。像砂型鑄件或灰口鑄鐵之類的多孔材料，烘烤時間應更長一些。在蒸汽除油或清洗過程中，如果處理的物件太大，可將物件浸泡于熱洗滌劑或無油溶劑中，由專人進行清洗。（公眾號：熱噴涂與再制造）工件表面的殘余物要用機械方法除凈。

從安全性及清洗的溫度方面來考慮，通常采用的是全：三：三氯乙烷為1：1：1的除油劑。很多的烴類溶劑是危險品，應嚴格遵照廠家的使用說明來進行使用。

氯化物溶劑會留有輕微的殘渣，這可通過浸沒洗滌法，或用及丁酯擦拭掉。因對鈦及鈦合金材料有誘發(fā)裂紋作用，因此，禁止用氯化物溶劑清洗此類材料。這類零件可選用堿洗、蒸汽吹、酸浸或揮發(fā)性溶劑洗滌等任何一種方法。如有必要，可采用上述任兩種或多種方法進行復合除油。

常見PCB板半水基清洗工藝

- PCB板半水洗：去離子水中加入清洗溶劑和表面活性劑，

-清洗過程經過機械的攪動，形成乳濁液，然后對PGB板進行清洗，

-清洗后的乳濁液經靜置后進行破乳分離，清洗溶劑可以重復再使用。

優(yōu)點：

清洗能力強，能同時去除極性污染物和非極性污染物；

洗凈能力持久性好；

有些清洗劑中添加了5～20%的水和少量的表面活性劑，降低了可燃性，增加了易漂洗性能；

缺點：

清洗后廢液和廢水處理較為復雜；

清洗和漂洗采用了兩種不同性質的介質，漂洗一般采用純水。

漂洗后需要進行干燥。

機器設備特性： ◆具有超聲波、自動拆換清洗水、可選裝風干3種功能，全線自動化運行。◆7.1寸LCD液晶顯示屏觸摸顯示器，顯示信息各種各樣程序流程、運行環(huán)節(jié)、溫度及其設備常見故障?！暨x用PLC（全智能程序控制器CPU）控制系統(tǒng)，7.1英尺五顏六色觸摸顯示器。高寬比個性化，就可以立即在觸摸顯示屏上設置各種運行主要參數，也可以根據RS232插口立即在電腦設置機器設備運行主要參數，巨大地考慮不一樣使用人對清洗的規(guī)定?！艟邆渥詣映绦蛄鞒逃洃浟δ埽ぷ髦蟹绞诫S意轉換?！舭踩跃S護：過電流保護，短路維護、過流保護、超溫維護等功能?！糨敵龉β士烧{式（0%～100%），清洗時間可調式：0～600Min。◆溫度可調式：常溫下～93度。◆設定自動進排水管道功能,實際操作簡單靠譜?！舫暡ㄍ戤吅罂勺詣硬饟Q清洗水，提升潔凈度等級，避免二次污染?！舫笮痛翱冢憬菰谶\行全過程中的觀查，一目了然?！魩н^濾系統(tǒng)，合理截流廢棄物，避免管道阻塞，提升清洗實際效果，增加機器設備使用期。濾網附加提拉緊致構造，便捷客戶清除?！粞b有進口液位儀操縱控制器，確保漏水水流量?！魳藴逝渲肞T1000溫度控制器，出示水加溫免費在線顯示信息?！糇詣庸收蠙z測程序流程，無源蜂鳴器自動警報，儀器設備常見故障時顯示屏會顯示信息常見故障信息，提醒發(fā)覺難題部位并便捷技術工程師出示維護保養(yǎng)；儀器設備還提醒警告信息，提醒客戶妥善處理?！艨茖W研究的排水管道設計方案，確保艙室清潔無盲區(qū)，防止二次污染?！艨蛇x裝風干功能，超聲波完畢后，自動風干玻璃容器。