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發(fā)布時間:2020-11-17 11:49  







出料粒度的調(diào)節(jié),是通過更換不同規(guī)格的篩板來實現(xiàn)的。轉子與篩板之間的間隙,可根據(jù)需要通過調(diào)節(jié)機構來進行調(diào)節(jié)。

環(huán)錘式破碎機目前可分為重型及輕型兩種,環(huán)錘式破碎機適用于莫氏硬度二級物料的破碎,使用碎煤環(huán)錘。環(huán)錘式碎石機適用于莫氏硬度五級以下的脆性物料的破碎,使用碎石環(huán)錘。碎石環(huán)錘質量大于碎煤環(huán)錘的質量,從而提高環(huán)錘的沖擊力,達到破碎礦石的目的。




傳動方式的選擇與計算(V帶傳動計算)

該部分的設計主要體現(xiàn)在V帶輪的設計上,帶輪的結構型式,主要由帶輪的基準直徑選擇。其基準直徑又與相連接的電動機的型號有關。破碎機使用維護規(guī)程1、目的為了對破碎機做到正確使用、精心維護,使設備處于良好狀態(tài),以保證設備的長期、安全穩(wěn)定運轉。根據(jù)前面對電動機功率的計算,以及轉速的要求,可以采用Y系列的三相異步電動機,其額定功率為55KW。型號是Y250M-2。滿載轉速2970r/min,額定轉速3000r/min。


因為要求的大帶輪的轉速在900 r/min到1100 r/min之間,所以,當小帶輪的直徑依據(jù)電動機選擇160mm時,這樣大帶輪的基準直徑依據(jù)傳動比,可以求出475左右,因為帶輪的基準直徑有標準系列,所以可取475mm。





先按照彎扭合成強度條件進行計算:通過對該主軸的結構設計,軸的主要結構尺寸,軸上的零件的位置以及外載荷和支反力的作用位置已經(jīng)確定。再者,圓錐式破碎機的零部件加工需要的操作難度更大,有許多錐面和球面,要用到數(shù)控車床,圓錐式破碎機要求散熱好,許多部件和軸承都需要高標準,有些需要進口,采購上等的部件,成本增加是無法避免的。軸上的載荷可以求得,因此可以按彎扭合成強度條件對該主軸進行強度的校核計算,其計算步驟如下:做出軸的計算簡圖(力學模型)


軸上受的載荷是由軸上的零件傳來的,所以,計算時,可以將軸上的分布載荷情況簡化為集中力。鑄造方法根據(jù)有關資料,機座(機架和基板等)和箱體(包括機殼等)的形式很多。其作用點可以一律簡化,取為分布載荷的中點,作用在軸上的扭矩,一般從傳動件輪轂寬度的中點算起,通常把當作置于鉸鏈支座上的梁,支反力的作用點與軸承的類型和布置方式有關。



1、破碎機的易損件(主要是襯板)更換不便,大量浪費人力和時間。

2、破碎機的第三級襯板損壞速度快,影響整體設備的壽命??梢酝ㄟ^改進第三級的破碎方式來實現(xiàn)。

3、面對異常工作情況缺乏適應能力,主要表現(xiàn)為缺乏過鐵自動釋放能力,嚴重制約了其工作連續(xù)穩(wěn)定性。

4、破碎機中的磨礦和篩分系統(tǒng)容易造成排料不暢甚至是設備卡死的故障,嚴重限制了設備的處理能力。

5、自動化程度有待提高。比如有超硬物料落入型腔時,不能及時發(fā)現(xiàn)。




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