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通過對紙箱成型工藝進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)防潮

過去我們生產(chǎn)的啤酒箱在一家啤酒廠使用時，曾經(jīng)出現(xiàn)這樣的一種情況：啤酒灌裝、包裝之后，成品在線輸送或堆放倉庫時，有的紙箱局部箱體出現(xiàn)透濕現(xiàn)象，其原因是：剛灌裝的啤酒有一定的溫度，裝箱后箱內(nèi)形成一定量的熱蒸汽無法迅速散發(fā)出來，于是熱蒸汽即刻被紙箱里紙（箱板紙）吸收而滲透到瓦楞紙，直至外層的白板紙。紙箱箱體部分出現(xiàn)吸濕后，繼而迅速出現(xiàn)變形、抗壓強(qiáng)度下降現(xiàn)象，影響了包裝的質(zhì)量。

適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。

減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發(fā)。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。

其次，對紙板從瓦線出來到上機(jī)印刷這一段時間水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測試表明，天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來時面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當(dāng)紙板堆放4小時后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時即上機(jī)印刷，由于止此時面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線位爆裂。所以紙板生產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的時間，待各層紙的水分達(dá)到平衡后再上機(jī)印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線，壓線部位會產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。

采用先進(jìn)的包裝技術(shù)方法

為了延長食品保質(zhì)期，采用不斷開發(fā)的新的包裝技術(shù)，例如活性包裝，防霉包裝，防潮包裝、防霧包裝，防靜電包裝，選擇性透氣包裝，防滑包裝，緩沖包裝等，發(fā)達(dá)國家廣泛應(yīng)用這些新技術(shù)，我國應(yīng)用不普遍，有些方法還屬空白，這些先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用可明顯提高包裝的保護(hù)功能。

選用與食品加工工藝配套的包裝機(jī)械設(shè)備

為適應(yīng)食品加工藝的需求，現(xiàn)已開發(fā)出多種新型包裝設(shè)備，如真空包裝機(jī)，真空充氣包裝機(jī)，熱收縮包裝機(jī)、泡罩包裝機(jī)，貼體包裝機(jī)、片材熱成型設(shè)備，液體灌裝機(jī)，成型/充填/封合包裝機(jī)、無菌包裝成套設(shè)備等。根據(jù)所選擇的包裝材料和包裝工藝方法，選用或設(shè)計(jì)與食品加工工藝、生產(chǎn)能力配套的包裝機(jī)械，是成功包裝的保證。