青海聲測(cè)管生產(chǎn)廠家常用解決方案「在線(xiàn)咨詢(xún)」

如何提高聲測(cè)管的加工精度?

如何提高聲測(cè)管的加工精度? 首先，先從機(jī)械調(diào)整方面來(lái)研究如何來(lái)提高聲測(cè)管加工的精度。在機(jī)床調(diào)整方面主要包括這幾個(gè)部分，主軸、床身還有鑲條等等方面，這樣才能使聲測(cè)管滿(mǎn)足要求，提高上海聲測(cè)管加工的精度，在工作過(guò)程中也要定時(shí)監(jiān)控，并且要不斷優(yōu)化在聲測(cè)管方面的不足，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)處更好的產(chǎn)品。這是提高上海聲測(cè)管加工精度中簡(jiǎn)單便利的方式，這種調(diào)整方式不需要很好的技術(shù)，但是需要員工不時(shí)的進(jìn)行檢查來(lái)進(jìn)行調(diào)整。 　　然后，是在機(jī)電聯(lián)調(diào)方面進(jìn)行的改進(jìn)，要提高零件的加工精度主要是在反向偏差還有定位精度以及重復(fù)定位精度這幾個(gè)方面進(jìn)行提高。在反向偏差方面我們對(duì)于偏差過(guò)大的時(shí)候要首先通過(guò)機(jī)械手動(dòng)的方式進(jìn)行修正，然后再當(dāng)誤差小到一定范圍之內(nèi)之后再用的方式進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。在定位精度方面的調(diào)整時(shí)通過(guò)顯微鏡的度數(shù)來(lái)不斷優(yōu)化誤差的。在這些方面進(jìn)行優(yōu)化的機(jī)電聯(lián)調(diào)方式，是這些調(diào)整方法中的一種方式。雖然會(huì)比較繁瑣但是效果比較好。

聲測(cè)管的運(yùn)輸方式是怎么選擇的?

聲測(cè)管的運(yùn)輸方式是怎么選擇的？

1、噸位達(dá)到或接近車(chē)輛大載重量(一般是螺旋式聲測(cè)管)。如果再裝別得貨就超載，這種情況下只能包車(chē)采用整車(chē)運(yùn)輸。或者是只能夠配特別少的貨，這種情況下司機(jī)多地卸貨成本太高，也必須包車(chē)。

2、體積達(dá)到或接近車(chē)輛能夠容納的大體積(一般為鉗壓式聲測(cè)管)，這樣車(chē)輛同樣不能夠配其他貨物，繼續(xù)配貨造成運(yùn)輸成本更高或是超載。

3、工地特別偏或是離工廠特別近，沒(méi)法進(jìn)行配貨，這種情況下不得不包車(chē)。

4、工地特別著急使用，要求運(yùn)輸時(shí)間短，必須包車(chē)才能夠按要求運(yùn)抵工地。

反之，則采用配貨運(yùn)輸聲測(cè)管。主要滿(mǎn)足以下條件，配貨比較方便，聲測(cè)管裝完之后車(chē)輛的噸位和體積遠(yuǎn)低于載重，工地施工聲測(cè)管不是很著急。

聲測(cè)管的外觀與材質(zhì)質(zhì)量的要求

1、聲測(cè)管應(yīng)為實(shí)用性筆直，彎曲度不大于1.5mm/m。

2、聲測(cè)管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的50%。

3、聲測(cè)管兩端截面應(yīng)與其軸線(xiàn)垂直，并應(yīng)刺。

4、聲測(cè)管不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、、薄的氧化鐵皮以及打磨與清除外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于mm。

5、管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無(wú)異物。

6、管兩端應(yīng)封口處理，插入端標(biāo)志線(xiàn)清晰；鉗壓式接口的承插口端U形槽內(nèi)應(yīng)有O形橡膠圈；底管焊有鐵蓋。