隔熱耐火磚定制給您好的建議,中天銳能

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

耐火磚制備生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)和關(guān)鍵要求

按照燒結(jié)粘土耐火磚標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚、螺旋紋磚，尺寸超差，無(wú)完整面、雜質(zhì)凸出，缺棱掉角等外觀質(zhì)量超標(biāo)，都為不合格產(chǎn)品。其中過(guò)火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚等都是在燒成過(guò)程中所造成的。從一些磚瓦企業(yè)的實(shí)際情況看，諸多不合格品中以過(guò)火磚和欠火磚占的比重為大，一般為年產(chǎn)量的1%-3%，有些鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦企業(yè)高達(dá)5%。以年產(chǎn)磚1000萬(wàn)塊的磚廠為例，過(guò)、欠火磚損失率3%，每年就有30萬(wàn)塊磚不合格。所以燒成過(guò)程中保證磚產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，同時(shí)也是降低產(chǎn)品成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵所在。濕坯入窯是輪窯燒成的大忌：輪窯燒磚要求入窯磚坯殘余含水率為5%-7%（濕基）。

高鋁磚因燒成工藝造成的缺陷有哪些？

一般情況下，經(jīng)過(guò)燒成后高鋁磚中幾乎所有的問(wèn)題都會(huì)暴露出來(lái)，產(chǎn)生形形色色的缺陷。其中，主要的缺陷有欠燒、過(guò)燒、破損、污染、黑心、扭曲、裂紋等。

1、欠燒

欠燒是由于燒成溫度不夠，或保溫時(shí)間不足，或漏入冷風(fēng)引起的問(wèn)題。一般情況下，欠燒高鋁磚的機(jī)械強(qiáng)度低、結(jié)合松散、敲擊時(shí)聲音低沉、搬運(yùn)時(shí)容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差。

2、過(guò)燒

過(guò)燒是燒成溫度過(guò)高，或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或火焰直接接觸磚面引起的問(wèn)題。一般情況下，過(guò)燒高鋁磚的機(jī)械強(qiáng)度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結(jié)合過(guò)于緊密、瓷化嚴(yán)重、敲擊時(shí)當(dāng)當(dāng)作響、抗熱震性能很差。不過(guò)，當(dāng)原料含有較高Fe2O3、TiO2等過(guò)渡性金屬氧化物雜質(zhì)時(shí)，過(guò)燒也可能使高鋁磚發(fā)泡，出現(xiàn)密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大的現(xiàn)象。

3、破損

破損是燒后出現(xiàn)缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質(zhì)數(shù)量偏少、結(jié)合劑強(qiáng)度不足、搬運(yùn)時(shí)受力過(guò)猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。

4、污染

污染指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混入制磚料，燒成時(shí)使高鋁磚熔融所致。鐵斑是制造時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)混入原料，燒成時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)氧化擴(kuò)散所致暗塊。其原因可能是在破碎、粉磨時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)混入耐火原料。

各種耐火磚的荷重軟化溫度及高溫耐壓強(qiáng)度 

耐火磚的荷重軟化溫度是耐火磚在一定的重負(fù)荷和熱負(fù)荷共同作用下達(dá)到某一特定壓縮變形時(shí)的溫度，是對(duì)耐火磚以恒荷重持續(xù)升溫法所測(cè)定的高溫力學(xué)性質(zhì)，表征耐火磚。抵抗重負(fù)荷和高溫?zé)嶝?fù)荷共同作用而保持穩(wěn)定的能力。

砌筑高鋁耐火磚使用什么耐火泥？ 

在冶金上，除砌筑含Al2O3量為48%~55%的高鋁耐火磚時(shí)，可用粘土質(zhì)耐火泥料代替外，一般砌筑耐火磚、墊補(bǔ)、填縫均需用同質(zhì)的耐火泥料，以避免在高溫下互相侵蝕，且要求耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。例如電爐煉鋼常用的耐火泥料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、硅質(zhì)四類(lèi)，在使用時(shí)摻合粘結(jié)劑，并隨時(shí)使用隨時(shí)制備。