李滄zj渣漿泵常用解決方案「會泉泵業(yè)」

zj渣漿泵金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。維修人員應(yīng)定期檢查軸承組件，檢查軸承與潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過l2個月。調(diào)解葉輪間隙時首先停渣漿泵葉輪怎么調(diào)解？為了保證渣漿泵高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整渣漿泵葉輪與前護(hù)板的泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止。

zj渣漿泵渣漿泵葉輪怎么調(diào)解？對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。應(yīng)用范圍變頻調(diào)速器有軟啟動、轉(zhuǎn)矩補償功能、調(diào)速節(jié)電功能，與其他電路結(jié)合起來還可以實現(xiàn)自動閉環(huán)控制，應(yīng)用范圍很寬泛。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm，對于橡膠內(nèi)襯泵通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護(hù)套接觸，在使軸承組件向后移動，使葉輪與后護(hù)套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一般作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動泵。

zj渣漿泵渣漿泵變頻器的選用

  (1)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，在能滿足生產(chǎn)要求

的前提下盡量選擇通用型變頻器。

  (2)根據(jù)負(fù)載三種特性：恒功率負(fù)載、恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載、二次方轉(zhuǎn)矩負(fù)載選擇變頻器。因為渣漿泵屬于二次方轉(zhuǎn)矩負(fù)載，負(fù)載的轉(zhuǎn)矩與速度的二次方成正比，負(fù)載的功率與速度的三次方成正比，選擇二次方轉(zhuǎn)矩負(fù)載變頻器。

  (3)根據(jù)電動機(jī)的功率，因為變頻器傳輸給電動的脈沖電流，它的脈動值比工頻供電時電流要大，所以選擇變頻器時要留適當(dāng)?shù)挠嗔俊?

zj渣漿泵渣漿泵變頻調(diào)速與機(jī)械調(diào)速的優(yōu)劣比較

1.調(diào)速的平滑性

  由于兩者的調(diào)速原理完全不同，變頻調(diào)速是通過改變電源頻率對電動機(jī)進(jìn)行調(diào)速，而機(jī)械調(diào)速只是對負(fù)載進(jìn)行調(diào)速。變頻調(diào)速是無級調(diào)速，機(jī)械調(diào)速是通過變換皮帶輪直徑及皮帶長度實現(xiàn)固定速比的減速。很顯然，變頻調(diào)速的調(diào)速精度及平滑程度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于機(jī)械調(diào)速。

2.對電源的影響

  變頻調(diào)速采用可控硅技術(shù)，對電網(wǎng)而言，是一種諧波干擾源，這是客觀存在的問題，而機(jī)械調(diào)速裝置不與電網(wǎng)發(fā)生直接關(guān)系，沒有諧波干擾問題。

3.應(yīng)用范圍

  變頻調(diào)速器有軟啟動、轉(zhuǎn)矩補償功能、調(diào)速節(jié)電功能，與其他電路結(jié)合起來還可以實現(xiàn)自動閉環(huán)控制，應(yīng)用范圍很寬泛。進(jìn)行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內(nèi)應(yīng)力，能夠有效地減少表面層的拉應(yīng)力，能充分的防止磨削裂紋的產(chǎn)生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時的表面質(zhì)量zj渣漿泵下也可能會出現(xiàn)裂紋。本例中的機(jī)械調(diào)速實質(zhì)上是一種特殊速比的減速裝置。應(yīng)用于類似的簡單調(diào)速場合，一旦做好，不能再行變動，適合和閥門結(jié)合起來調(diào)控輸出流體的壓力和流量。

zj渣漿泵渣漿泵采用雙泵殼結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)是由泵體、泵蓋附有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯(包括葉輪、護(hù)套、護(hù)板等)組成。zj渣漿泵立式渣漿泵的容積損失，包括：葉輪密封環(huán)，級間，軸向力平衡機(jī)構(gòu)這三種泄漏損失。泵體、渣漿泵泵蓋按照事情壓了采用灰鑄或球墨鑄鐵打造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。抽砂泵 泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板附有背葉片以減少泄露及提高泵的使用生存的年限。

zj渣漿泵渣漿泵泵頭專業(yè)的稱謂是泵體和泵蓋。zj渣漿泵管道之間需要相互連接的法蘭端面或者是螺紋的軸心線要平行或者對中，不能用法蘭螺栓或者是管道的接頭硬接。通常渣漿泵的所謂泵頭應(yīng)該包羅泵體和泵蓋部分。渣漿泵泵體主要連接的是泵的轉(zhuǎn)子，通過軸承將葉輪，密封，軸承組件連接起來。潛水排沙泵 泵蓋是和泵體對應(yīng)的部分，與泵蓋配合組成一個關(guān)閉的腔體。渣漿泵泵體與泵蓋內(nèi)部是渣漿泵的內(nèi)襯。內(nèi)襯的材質(zhì)通常有橡膠和高鉻合金，通常按照工礦環(huán)境選擇泵的內(nèi)襯是橡膠還是金屬合金。

zj渣漿泵渣漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。立式渣漿泵在連續(xù)運行一定時間后，各部件之間摩擦，造成間隙增大，容積效率的降低。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05～0．2MPa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，溫度不得大于75℃。

zj渣漿泵渣漿泵使用過程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。其容積效率的高低，與泥漿渣漿泵大的設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。在日常維護(hù)中應(yīng)注意定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。潤滑油不清潔，導(dǎo)致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以便進(jìn)入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說明書調(diào)整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升；若油少，會造成軸承油膜而干摩擦，燒壞軸承。