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導(dǎo)致濼口機功效的因素有哪些?
消費者購買濼口機后,對于濼口機的功效是比較關(guān)心的,下面來跟大家一起分享一下:
1、根據(jù)濼口機纖維的長度來確定,若紡纖維的長度長隔距大一點;若紡纖維的長度短,隔距應(yīng)該小點,具體隔距的大小應(yīng)根據(jù)纖維的長度和生產(chǎn)經(jīng)驗來進行控制。
2、風(fēng)機的速度應(yīng)適當(dāng)選擇。
3、濼口機針布要非常的鋒利,可很好的穿刺纖維,進入到纖維進行開松,針齒要光潔,針面要平整耐磨,避免纖維鉤掛、糾纏在針尖,不能進行很好的轉(zhuǎn)移。
清彈機的保養(yǎng)方法你知道嗎?
清彈機的研發(fā)與使用,大大的減少了勞動力的使用,因該產(chǎn)品操作簡單和使用壽命長等特點,深受各行業(yè)的喜歡。加強清彈機操作人員的管理,用竹棍清理落棉時,注意竹棍不要被勾到齒輥上。清彈機主要用于布頭、紗頭、麻類、棉紡、毛紡、無紡布、化纖等行業(yè)的原料或下腳料。相比對清彈機的保養(yǎng)方法,不是很了解的客戶們注意了,今天來給大家普及一下清彈機的保養(yǎng)方法。
1、在日常使用時我們要注意避免不正當(dāng)?shù)牟僮鲗C械的傷害,正確的操作對機器的保養(yǎng)和維護是具有非常好的效果的。
2、工作運行過程中我們出了要對機械的操作格外的注意外,還要對機械的各個零部件進行保養(yǎng),以延長這些機械零部件的工作壽命。
操作人員只需留意準(zhǔn)確的操作就可以有效的避免機械毛病的發(fā)作,從而有效的保證清彈機的使用壽命。
淺析開松機機械部分
在分析與設(shè)計機械部分時,應(yīng)遵循“多松、少打、早落、少碎及少回花”的原則。
例如,有的開松機采取了相對旋轉(zhuǎn)的雙打s手羅拉與控制肋配合的方式,這種抓取方式抓取點多,兩只抓取行手有偏角、不重復(fù)。開花機的主要用用是松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì),通過撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成小塊或束狀,同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。抓包臂垂直行程的s小單位不大于O.1mm。能夠?qū)⒚奘バ ⒆ゼ?、抓勻,更有利于除雜和混合。有的開松機設(shè)有抓棉羅拉倒掛系統(tǒng)。保證兩個打s手抓出的棉束重量均等,并達到s大程度的開松。
對于開清棉機械,打擊點由粗到細,由自由打擊到握拷打擊,滿足早落、少碎、除雜的工藝要求。不同的結(jié)構(gòu)使其開花效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異,因此在不同要求的生產(chǎn)線上應(yīng)采用不同形式的開花機。為了減小打擊除雜對纖維的損傷,赫格特公司首先將刺輟梳理除雜原理應(yīng)用于開滑錦設(shè)備,提高了除雜、除塵效果,實現(xiàn)了早落少碎,設(shè)備占地面積比傳統(tǒng)設(shè)備減少50%,除雜風(fēng)量比傳統(tǒng)設(shè)備減少70%,耗電比傳統(tǒng)設(shè)備少54%。
由以上介紹可知,為了便開清棉這一系統(tǒng)s佳的目標(biāo),應(yīng)該采用整體設(shè)計法,使得機電一體化的五大要素本身化和高功能化,并使得備要素之間棍互配合、相互協(xié)調(diào),實現(xiàn)s佳匹配。
如何使清彈機保持高運轉(zhuǎn)率
軋花機和皮清機排出的不s孕籽通過地絞籠和地下管道被吸入不s孕籽塵籠, 同時一些鐵質(zhì)雜物也容易被吸入不s孕籽塵籠, 并落入清彈機內(nèi), 致使齒條被硬物刮傷甚至刮斷。以上是濼口機耐用的方法,若有其他好的方法或建議,歡迎您與我們分享。另外, 不s孕籽內(nèi)含有少量長纖維, 這些長纖維會纏繞在八角輥或給棉羅拉上, 造成喂棉鏈條斷裂、八角輥軸彎曲、給棉羅拉軸頸彎曲、塵籠傳動軸彎曲等故障, 如果清彈機的維護人員技術(shù)不嫻熟, 就會導(dǎo)致清彈機的維護和修理跟不上。這些都是造成清彈機運轉(zhuǎn)率低的主要原因,那么如何使清彈機保持高運轉(zhuǎn)率? 只要找準(zhǔn)原因?qū)ΠY下藥, 問題便會迎刃而解。
一、防止清彈機內(nèi)落入硬雜物
1.在不s孕籽塵籠出口處的滑道后面稍微偏上的位置安裝一排磁鐵, 磁鐵厚2cm, 寬12cm左右,滑道應(yīng)有 一 定 的 坡 度 但 不 能 太陡, 如果滑道較陡, 可在滑道的前方安裝一塊反向傾斜的擋板, 使不s孕籽下落時能夠落到磁鐵的位置。當(dāng)鋸齒對棉絮的鉤取和摩擦的作用力大于它所受的握持力時,棉絮中被梳理開的纖維就逐漸被刺輥帶走。如果安裝得合理, 鐵雜物都能被吸住, 此時操作人員應(yīng)及時清理。
2.加強清彈機操作人員的管理, 用竹棍清理落棉時, 注意竹棍不要被勾到齒輥上。
3.每星期應(yīng)清理一次地下不s孕籽管道 向 上 轉(zhuǎn) 彎 處 的 沉 積 雜質(zhì), 該雜質(zhì)內(nèi)含有鐵雜物。