騰沖炭素電捕焦油器型號在線咨詢“本信息長期有效”

焦油堵塞

在電捕焦油器的運行過程中，到達(dá)沉淀極內(nèi)壁的焦油沿壁往下流，當(dāng)焦油的流動性好時會流到底部，并經(jīng)液封槽和回液總管排出。由于電捕焦油器捕集下來焦油的流動性很差，即使斜板沖洗氨水管正常沖洗，約一周后仍會出現(xiàn)內(nèi)部放電，并發(fā)出異常聲響。出現(xiàn)這種情況時，我們就安排電捕焦油器的沖洗，即將出口煤氣閥門關(guān)閉，從電捕焦油器頂部噴灑熱氨水，用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板，每次沖洗都能排出大量焦油，每次沖洗操作約需1h，再經(jīng)約2h的自然降溫后，打開煤氣出口閥門投入正常運行。每班還需安排液封槽的沖洗，通過下窺鏡可看到管道是否暢通和管內(nèi)焦油的積累情況。當(dāng)電捕焦油器底部或管內(nèi)出現(xiàn)焦油堵塞時，可采取湖北 凈天以下兩種方式解決。

一是關(guān)閉下沖洗管出口閥門，通過斜板沖洗管向電捕焦油器通入熱氨水，經(jīng)上沖洗管排入液封槽，這樣可較好地加熱和沖洗電捕焦油器底部積存的焦油，同時可清楚地判斷上下沖洗管線的情況，這也是處理上下沖洗管堵塞的有效辦法。

二是關(guān)閉上沖洗管的出口閥門，熱氨水通入上沖洗管直接沖洗電捕焦油器內(nèi)部，經(jīng)下沖洗管排入液封槽。當(dāng)液封槽中累積的焦油較多時，關(guān)閉上下沖洗管的閥門，切斷與電捕焦油器的聯(lián)系，用熱氨水單獨沖洗液封槽。

當(dāng)有焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器的底部排出，凈氣體則從電捕焦油器的上部離開并進(jìn)入下道工序。

蜂窩電捕焦油器相比于傳統(tǒng)機械除焦油器來說，具有去焦油器量大、氣體處理量大燈特點。這種蜂窩電捕焦油器不僅可以保證氣體的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的回收率，而且還可以明顯的改善操作環(huán)境。

即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化燃燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。

當(dāng)廢氣中含有腐蝕性氣體(如含硫、氯、氮等有機化合物)時，反應(yīng)器內(nèi)壁和換熱器主體應(yīng)選用防腐等級不低于316L的不銹鋼材料;同時還應(yīng)在催化反應(yīng)器后的輔助脫硫、脫氯、脫氮工序的設(shè)置，以保證排氣達(dá)標(biāo)。