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PP塑料瓶的優(yōu)勢有哪些?

PP塑料瓶早在上世紀90年代就出現(xiàn)過，在那個時代PP塑料瓶用途及產量不是很廣泛。如今PP塑料瓶逐漸打開中國塑料包裝市場。預計今年將有1000萬噸PP塑料瓶將會投入市場。

PP塑料瓶為什么能夠發(fā)展的那么迅速?主要還是與它的特點密切相關。那么，PP塑料瓶與PVC塑料瓶、PE塑料瓶、PET塑料瓶相比較主要有哪些優(yōu)勢呢?

PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。

雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。

PP塑料瓶塑件的分析 1） 外形尺寸：該模具壁厚1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的溶體流程不太長，適合于注射成型。 2） 精度分析：每個尺寸的公差不一樣。有的屬于一般的精度，有的屬于高精度，就按實際公差進行計算。 3） 脫模斜度：PP屬于無定型塑料，成型收縮率較大，該塑件上型芯和凹模斜度為1°。

市場對于PP塑料瓶非常青睞

高透明的PP塑料瓶，具有很好的透明度和光澤度，欣賞性強，頗受歡迎。 化妝品品牌決定選擇利用新型高透明PP材料制成的包裝瓶來作為其沐浴露品牌的包裝材料，據資料介紹,新型高透明適宜，可廣泛用于注吹、擠吹、擠壓、熱成型各種容器、食品、藥品瓶等，是PS、ABS、PET、PE瓶的競爭對手。由于透明容器能讓消費者清楚看到內容物，因此消費者對透明容器的要求越來越廣，而透明聚（PP）是滿足這一要求的主要材料。PP塑料瓶的開發(fā)是近幾年國內外塑料包裝的一個熱點。

PP塑料瓶生產廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數。

PP塑料瓶生產廠家吹塑成型過程可分為四個階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉速其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度法蘭溫度以及儲 料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)以調整模唇與模芯的間 隙。