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山東凱慶機械有限公司主要生產(chǎn)輸送機，皮帶輸送機，礦用輸送機等，多名設(shè)計制造專家和工人專業(yè)技師，集設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝為一體。

帶式機輸送帶跑偏的原因

因皮帶機運行時間過長，使得裝置老化，沒有進行及時的安裝和調(diào)節(jié)，所以皮帶機的張緊裝置安裝不當導(dǎo)致皮帶機跑偏。安裝不當會導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)張力不一致，摩擦力也不同，進而引起跑偏，這是輸送帶兩側(cè)受力不均衡的基本原因，也是造成皮帶機跑偏的重要原因。

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輸送帶常見故障托輥轉(zhuǎn)動不靈  

造成托輥轉(zhuǎn)動不靈的影響因素：

（1）托輥的制造質(zhì)量。主要表現(xiàn)在軸承座的剛度不夠，難以保證托輥的裝配精度，從而制約了托輥運轉(zhuǎn)的靈活性。

（2）密封潤滑及使用維護。由于工作環(huán)境較為惡劣，粉塵較大，密封不好，污物進入軸承造成托輥轉(zhuǎn)動不靈活；軸承潤滑脂變色變干，起不到潤滑作用。

針對這兩種情況的處理方法：

（1）在托輥的制造工藝上保證規(guī)定的精度要求。

（2）改善密封潤滑方法。

（3）軸承座采用向心球軸承支撐、塑料密封環(huán)迷宮式密封結(jié)構(gòu)，這既可保證托輥工作時受力合理，同時防塵效果好，阻力小，裝拆方便，便于維護，可有效降低輸送機的運營成本。  

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輸送帶硫化器的合理利用

輸送帶在日常運轉(zhuǎn)中，由于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差，時有損傷發(fā)生。因此，在對輸送帶的維修中，主要是通過補膠邊與補漏洞來實現(xiàn)輸送帶的修復(fù)。

以往在對輸送帶的修補工作中，需要使用與輸送帶寬度相對應(yīng)的整套硫化設(shè)備，因此存在搬運費力、硫化器利用率低的缺點。

為此，可積極采購對應(yīng)不同輸送帶寬度的補邊硫化器，大大減輕員工在搬運硫化工具時的勞動強度。在對較寬膠帶的修補工作中，可采取與該輸送帶寬度對應(yīng)的硫化支撐梁和與實際修補情況相符的硫化板，避免了較寬輸送帶的硫化器在吊裝、搬運、擺放過程中的諸多不便，從而更進一步減輕了員工的搬運勞動強度，又使硫化器擺放工作方便快捷，同時達到了對硫化器的物盡其用。輸送帶使用過程中帶子的膠接辦法輸送帶膠接認為合適而使用熱膠形式膠接，半中腰需求貼芯膠，每個階梯只能有一層布，接頭方向要順著輸送帶運轉(zhuǎn)的方向。

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