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實(shí)際操作加工工藝

1、基本模板安裝

⑴安裝次序

與節(jié)(二)實(shí)際操作加工工藝中⑴安裝次序同樣。

⑵依據(jù)基本素描排線釘好壓腳底板，用U型卡或連接銷釘把定形模板卡緊固定不動。

⑶安裝四周主龍骨及支撐，并將建筑鋼筋部位固定不動好，核查準(zhǔn)確無誤

框架柱模安裝

依據(jù)模板設(shè)計規(guī)定安裝墻模的支撐桿或拋撐。一般內(nèi)外墻可在兩邊加拋撐，若為墻體時，應(yīng)在里側(cè)另外安裝支撐桿和拋撐，且邊安裝邊校準(zhǔn)其平面度和平整度。

模板安裝結(jié)束，應(yīng)查驗(yàn)一遍腳手架扣件、地腳螺栓、拉頂撐是不是堅(jiān)固，模板接縫及其底部是不是嚴(yán)實(shí)尤其是窗門洞邊的模板支撐是不是堅(jiān)固。

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樓面板安裝

⑴程序安裝

與此章一節(jié)(二)實(shí)際操作加工工藝中⑴程序安裝同樣。

⑵底層路面應(yīng)壓實(shí)，并埋下伏筆腳底板。選用雙層支撐架模板支撐時，支頂應(yīng)豎直、上下一層支頂應(yīng)在同一縱向軸線上，并且要保證從雙層支撐架間在縱向與水準(zhǔn)向的平穩(wěn)。

⑶支頂與主龍骨的排序和間隔，應(yīng)依據(jù)混凝土樓板的混凝土重量和工程施工載荷尺寸在模板設(shè)計方案中明確，一般狀況下支頂間隔為800～1200Mm，大主龍骨間隔為600～1200Mm，小虎骨間隔為400～600Mm，支頂排序要考慮到設(shè)定工程施工安全通道。

加工工藝基本原理

應(yīng)用厚鋼板材、糟鋼、角鐵等原材料制做的模板抗壓強(qiáng)度高、彎曲剛度好，依據(jù)不一樣樓梯梯步設(shè)計方案主要參數(shù)，明確好樓梯梯步變化范疇，根據(jù)各部件相接處打槽、成樁，完成每一個梯步隔板能夠左右前后左右調(diào)整部位，并達(dá)到每一個梯步變化范疇；

根據(jù)模式化各部件，以規(guī)范樓梯為標(biāo)準(zhǔn)，拓展非標(biāo)部件；所有選用螺釘連接替代焊接工藝，樓梯可靈便拼裝、拆卸，一般樓梯規(guī)格型號均可用；拼裝后可運(yùn)用吊車開展豎直運(yùn)送，總體起吊，總體拆卸。保證部位，做到工程施工和設(shè)計方案規(guī)定目地。

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鋼模板生產(chǎn)時，繼航鋼的設(shè)計規(guī)范和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，但對鋼模板的使用有嚴(yán)格的要求。比如鋼撓度不能太繼航鋼的問題，要及時解決。鋼模板設(shè)計也是一門知識，是理論與實(shí)踐相結(jié)合的知識。因此，繼航鋼在組合成型鋼模板上用于鋼模板的板材，其工作面板嚴(yán)禁使用板材生銹(麻坑麻點(diǎn))、麻面或帶搓板缺角(剪板撕邊)的二次板。是生產(chǎn)的鋼模板按照鋼模板設(shè)計圖組裝，相鄰兩塊板的每個孔用U型卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板肋孔卡緊。柱、剪力墻鋼模板組裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。

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鋼模板組裝后編號，涂脫模劑，按規(guī)格堆放。軸線、鋼模板邊線、水平控制標(biāo)高，檢查和修補(bǔ)地面的錨定。

用于鋼模面板的材料必須平整，表面光滑，無損傷變形，整個面板的厚度誤差在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。鋼模在使用橋梁鋼模的過程中，安全質(zhì)量監(jiān)測部門的專門檢查人員應(yīng)負(fù)責(zé)橋梁鋼模的拆卸和質(zhì)量監(jiān)測。橋梁鋼模脫模后，混凝土殘留物應(yīng)均勻涂抹，隔離劑應(yīng)均勻涂抹。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和操作規(guī)程操作，并做好自檢和互檢工作，確保橋梁鋼模精度和橋梁鋼模正常使用。橋梁鋼模搬運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，防止磕碰損壞和變形。有些技術(shù)力量力量很強(qiáng)。

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鋼模銷組合肋板角鋼槽鋼及其他型鋼必須平直無變形(變形無彎曲)，主要受力處的肋必須輕吊輕放，防止磕碰損壞和變形。有些技術(shù)力量很強(qiáng)。黑龍江哈爾濱軌道鋼模銷組合肋板角鋼槽鋼及其他型鋼板必須平直無變形(變形無彎曲)，主要受力處的肋必須選擇整個材料，不能使用整個材料的部分必須嚴(yán)格生產(chǎn)鋼模分必須嚴(yán)格生產(chǎn)鋼模板、鋼跳板、鋼管鋼模不不僅控制構(gòu)件的形狀和尺寸，還影響混凝土的工程進(jìn)度和工程成本。鋼模板在整個鋼筋混凝土工程中占有很大比例，消耗大量的材料和勞動力。因此，合理選擇鋼模板的材料和形式對加快鋼筋混凝土工程施工和降低成本有顯著影響。