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車削加工中車刀片刀片疑難問題分析和解決方法

1.車刀片出現(xiàn)月牙洼

形成月牙洼的原因

     過高的切削速度或進(jìn)給（合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼）

    工件材質(zhì)中含高硬元素（工具鋼、模具鋼）

月牙洼解決方法

    降低切削速度或進(jìn)給或使用更耐磨的車刀片牌號(hào)

    使用冷卻液

    使用更大前角的刀片

2.車刀片后刀面磨損

后刀面磨損原因

    過高的切削速度（合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼）

    工件中含高硬元素（工具鋼、模具鋼）

    有時(shí)過低的切削速度會(huì)引起后刀面非正常的磨損

后刀面磨損解決方法

    降低切削速度或進(jìn)給或使用更耐磨的牌號(hào)

    使用更大前角的刀片

怎樣選擇不一樣的銑削刀片？ 

    針對(duì)精銑，不錯(cuò)采用磨制銑削刀片。這類刀片具備不錯(cuò)的規(guī)格精度，因此刃口在銑削中的準(zhǔn)確定位精度較高，可獲得不錯(cuò)的生產(chǎn)加工精度及外表粗糙度。 

    方肩銑刀片 一些生產(chǎn)加工場(chǎng)所采用壓制銑刀片是較為適合的，有時(shí)候也必須挑選磨制的刀片。初加工*好采用壓制的刀片，這可使生產(chǎn)成本減少。壓制刀片的規(guī)格精度及刀口銳利水平比磨制刀片差，可是壓制刀片的刀口抗壓強(qiáng)度不錯(cuò)，初加工時(shí)抗沖擊并能承擔(dān)很大的切深和切削速度。 

    可是壓制的銑刀片表層并不像磨制刀片那麼密切，規(guī)格精度較弱，在銑刀片刀體上各尖刀高寬比相距較多。因?yàn)閴褐频镀瑒澦?，因此在生產(chǎn)制造上獲得廣泛運(yùn)用。 

精加工工藝〡各種表面的車削加工方法
車削錐面

工具選擇：可用彎車刀、右偏刀。

錠子速度選擇：約400r/min。

步驟：

1.調(diào)頭工件伸出長(zhǎng)90mm，平端面，外圓為φ20。

2.按錐度來轉(zhuǎn)動(dòng)小的滑板。

3.不斷旋轉(zhuǎn)小滑板把把頭反復(fù)車削外圓，直到車削端尺寸為φ10。
半圓形球體

工具選擇：左偏刀、右偏刀、成形刀、圓弧刀。

1.調(diào)整頭部，工件伸出40毫米，夾住。

2.將40mm的車外圓到φ16。

3.小滑板順時(shí)針旋轉(zhuǎn)和中滑板逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)配合，車弧旋轉(zhuǎn)。
切槽

工具選擇：車槽刀。

1.順時(shí)針搖動(dòng)滑板手柄徑向進(jìn)給切槽。
鉆孔中孔

工具選用：中心鉆；

錠子速度選擇：大約800r/min。

1.按端面直徑尺寸，選擇中心鉆，安裝在尾座上。

2.順時(shí)針搖動(dòng)尾座把手，鉆中心孔。

車削的主偏角

主偏角KAPR(或切入角PISR)是切削刃和進(jìn)給方向之間的夾角。為了成功完成車削過程，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角會(huì)影響:工況:切屑形狀切削力方向切割的切削刃長(zhǎng)度。

大主偏角(小切入角)

1.切削力導(dǎo)向夾頭，振動(dòng)趨勢(shì)較低。

2.能夠車削軸。

3.切削力更高，尤其是切割和切割。

4.加工HRSA和表面硬化工件時(shí)，容易發(fā)生溝槽磨損。

二、小主偏角(大切入角)

1.引導(dǎo)工件徑向力增加會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)趨勢(shì)。

2.切削刃上的負(fù)荷減小。

3.產(chǎn)生較薄的切屑=較高的進(jìn)給率。

4.減少溝槽磨損。