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對樁孔成型方面,沖擊反循環(huán)施工孔徑一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工時為防止坍孔,仍然采用正循環(huán)沖擊鉆進,但易縮徑,但樁的垂直度比較好。在卵、礫石層施工中都采用沖擊反循環(huán)鉆進,由于沖擊力較大,容易坍孔,充盈系數(shù)偏大,根據(jù)南京達工程設備有限公司已施工的幾個工程數(shù)據(jù)表明,在回轉(zhuǎn)鉆機進段的平均充盈系數(shù)為1.15;而沖擊反循環(huán)鉆進段的充盈系數(shù)則為1.25,在土層中的充盈系數(shù)沖擊和回轉(zhuǎn)基本接近在1:1。
在成本消耗方面:在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工,沖擊反循環(huán)的成本消耗要比回轉(zhuǎn)鉆機消耗大,主要沖擊鉆機動力功率大、耗電量高。再則鋼絲繩 消耗大,因沖擊耗繩、自身重量大,搬遷運輸成本大等,但在卵、礫石層、漂石、塊石、基巖施工中,沖擊鉆進,而回轉(zhuǎn)鉆機研磨材料消耗大,鉆進速度慢, 成孔周期長,成本比沖擊鉆進大5倍以上,如遇大漂石、大塊石、硬度較高的花崗巖回轉(zhuǎn)鉆機是無法鉆進,只用沖擊反循環(huán)鉆機來完成?!?
在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象:
當使用探孔器檢查成孔時,探孔器下放到某一部位時受阻,無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設計要求,或從某一部位開始,孔徑逐漸縮小。
2、原因分析:
1)地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層,在鉆孔通過該層中,軟弱層在土壓力的作用下,向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。
2)地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層,遇水膨脹,形成縮孔。
3)鉆頭磨損過快,未及時補焊,從而形成縮孔。
3、預防措施:
1)根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化,若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土時,要注意經(jīng)常掃孔。
2)經(jīng)常檢查鉆頭,當出現(xiàn)磨損時要及時補焊,把磨損較多的鉆頭補焊后,再進行擴孔至設計樁徑。
4、處理措施:
當出現(xiàn)縮孔時,可用鉆頭反復掃孔,直到滿足設計樁徑為止。
灌注水下砼時如何防止斷樁?
1)導管使用前,要對導管進行檢漏和抗拉力試驗,以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號,導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的粒徑確定,盡量采用大直徑導管。
2)下導管時,其底口距孔底的距離不大于40-50cm,同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中,導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。
3)砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時,可在砼中加入緩凝劑,以防止先期灌注砼初凝,堵塞導管。
4)在鋼筋籠制作時,一般要采用對焊,以保證焊口平順。當采用搭接焊時,要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導管。
5)在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度,認真計算提拔導管的長度,嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管,一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導管。
6)關鍵設備要有備用,材料要準備充足,以保證砼能夠連續(xù)灌注。
7)當砼堵塞導管時,可采用拔插抖動導管,當所堵塞的導管長度較短時,也可用型鋼插入導管內(nèi)進行沖擊來疏通導管,也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內(nèi)的砼。
8)當鋼筋籠卡住導管后,可設法轉(zhuǎn)動導管,使之脫離鋼筋籠。