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光纖激光切割加工的精密度受以下因素影響:
1、切縫的幅面
當(dāng)錐形的激光光束聚集在一起之后,此時(shí)的會(huì)越變?cè)叫?,因此光纖激光切割加工的精度也變得越來越高,特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個(gè)時(shí)候小的光斑可以達(dá)到0。01mm。這也是影響光纖激光切割加工精度的要素之一。
2、工件材質(zhì)
不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同。即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,光纖激光切割加工的精度也會(huì)有差異。因此,工件材質(zhì)對(duì)光纖激光切割加工精度也有一定的影響。
怎么才能做到鋼材激光切割加工時(shí)的呢?
一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小,焦點(diǎn)光斑直徑就越小,因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,
一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。
三是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。鋼材激光切割時(shí),氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。
鋼筋加工:
在常溫下,對(duì)鋼材進(jìn)行冷拉、冷拔或冷軋等機(jī)械加工,使之產(chǎn)生一定的塑性變形,強(qiáng)度明顯提高,塑性和韌性有所降低,這個(gè)過程稱為鋼材的冷加工強(qiáng)化。
冷加工強(qiáng)化的目的:是提高鋼材的強(qiáng)度和節(jié)約鋼材。
鋼筋冷拉:是指常溫下將鋼筋張拉至應(yīng)力超過屈服應(yīng)力、但遠(yuǎn)小于抗拉強(qiáng)度時(shí)再卸荷的加工方法。
冷拔:是將φ6~φ8mm的光圓鋼筋進(jìn)行強(qiáng)力拉拔,使其通過截面小于鋼筋截面積的拔絲???,徑向擠壓縮小而縱向伸長(zhǎng)。
一、切割面下緣粘渣
如何避免:
1、 切割速度太快或太慢
2、 割嘴號(hào)太小
3、 切割氧壓力太低
二、熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)
1、氣割完畢后,應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查,其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱,檢查方式為外觀檢查。
2、氣割完畢后,應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬班組。