20#無(wú)縫管切割來(lái)電咨詢

20#無(wú)縫管切割的球化退火

20#無(wú)縫管切割球化退火的目的是降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力和改善組織，以便于切削加工和鋼管矯直，并為軸承套圈進(jìn)一步調(diào)質(zhì)處理創(chuàng)造良好的組織條件。

20#無(wú)縫管切割退火后，要求顯微組織為均勻的球狀珠光體，其級(jí)別為2-5級(jí)。GCr1520#無(wú)縫管切割的硬度要求為HB=179-207，無(wú)鉻20#無(wú)縫管切割為HB < 217

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20#無(wú)縫管切割加熱溫度的確定

隨著溫度升高，20#無(wú)縫管切割的塑性提高，變形抗力降低，與此同時(shí)電耗和工具消耗周氏，軋制力減小，設(shè)備磨損小。但是，溫度的上限還受到其他一些因素的限制。因此，確定合理的加熱溫度應(yīng)考慮以下因素：

1.當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)可能產(chǎn)生過(guò)熱和過(guò)燒。金屬過(guò)熱時(shí)金屬的晶粒長(zhǎng)得很大，金屬的可塑性降低。金屬過(guò)燒時(shí)則完全喪失了塑性。

2.加熱溫度還應(yīng)考慮在自動(dòng)軋管機(jī)上的終軋溫度，因?yàn)榻K軋溫度對(duì)某些產(chǎn)品性能很有影響。

3.加熱溫度過(guò)高還會(huì)使鋼的表面層脫碳嚴(yán)重。不過(guò)，由于從管坯到20#無(wú)縫管切割變形量很大，成品管上的脫碳層一般深度不大，但有些產(chǎn)品脫聯(lián)是不允許的。

4.隨著溫度提高，氧化鐵皮增厚，增加了金屬的消耗。

5.確定加熱溫度還要考慮金屬在加熱過(guò)程中的組織變化。

6.確定管坯加熱溫度，還應(yīng)該考慮穿孔過(guò)程中溫升情況。

7.確定管坯加熱溫度還要考慮軋制成品20#無(wú)縫管切割的規(guī)格，一般軋制厚壁管時(shí)加熱溫度可稍低一些，因?yàn)闇囟刃　?

8.管坯的加熱溫度和穿孔頂頭材質(zhì)有關(guān)。

9.對(duì)于20#無(wú)縫管切割的加熱溫度一般取得較低，這是因?yàn)橐环矫嫒〉偷臏囟瓤梢詼p少氧化鐵皮，另一方面如果在斜底室狀爐中加熱溫度過(guò)高，鋼管表面粘上鐵皮。

20#無(wú)縫管切割內(nèi)壁防腐處理方法

說(shuō)說(shuō)20#無(wú)縫管切割內(nèi)壁處理方法，常用的方法有三種：防腐涂料、樹脂砂漿、水泥砂漿。但三種方法都存在兩個(gè)問(wèn)題：

一是防腐層與20#無(wú)縫管切割的粘結(jié)強(qiáng)度問(wèn)題。關(guān)于防腐涂料和樹脂砂漿兩種方法均要求20#無(wú)縫管切割內(nèi)外壁徹底除銹才能施工，但這點(diǎn)難以做到。因而銹點(diǎn)部分就形成了日后分層剝離的來(lái)源，構(gòu)成腐蝕和結(jié)垢。

二是20#無(wú)縫管切割大部分都是現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊施工，在焊完后進(jìn)行防腐。只能是人工進(jìn)行，質(zhì)量不易控制，并且對(duì)于直徑小的管，因?yàn)槿藛T無(wú)法進(jìn)入施工，無(wú)法進(jìn)行防腐處理工作，這也就形成了日后焊縫損壞的隱患。

20#無(wú)縫管切割的系列標(biāo)準(zhǔn)

20#無(wú)縫管切割的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM的20#無(wú)縫管切割郵102*5、108*5等好幾種，108為20#無(wú)縫管切割的外徑，5表示20#無(wú)縫管切割的壁厚，因此，該20#無(wú)縫管切割的內(nèi)徑為（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于20#無(wú)縫管切割外徑減兩倍壁厚之差，也可以說(shuō)，公稱直徑是接近于內(nèi)徑，但是又不等于內(nèi)徑的一種20#無(wú)縫管切割直徑的規(guī)格名稱。

在設(shè)計(jì)圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據(jù)公稱直徑可以確定20#無(wú)縫管切割、管件、閥門、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號(hào)DN表示，如果在設(shè)計(jì)圖紙中采用外徑表示，也應(yīng)該作出管道規(guī)格對(duì)照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。

20#無(wú)縫管切割系列標(biāo)準(zhǔn)

壓力管道設(shè)計(jì)及施工，首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準(zhǔn)系列的選用。世界各國(guó)應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)體系雖然多，大體可分成兩大類。