馬鞍山切削液生產(chǎn)廠家品牌企業(yè)「駿遠(yuǎn)潤滑油」

切削液使用中的問題及其對策

切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚i過敏等問題，下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯栴}及其對策。

一、切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題

切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭i氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭i氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會變臭。

(1) 細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中:

1）配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。

2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。

3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感媣。

4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。

5）機(jī)床及車間的清潔度差。

切削液的腐蝕問題：

(1)產(chǎn)生腐蝕的原因

1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。

2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時(shí)，對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

3）不相似的金屬材料接觸。

4）用紙或木頭墊放工件。

5）零部件疊放。

6）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

7）工作環(huán)境的濕度太高。

(2)防治腐蝕的方法

1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。

2）在需要的情況下，要使用防銹液。

3）控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

半合成切削液的防銹效果，要想達(dá)到半年以上，那么我們就建議使用和堿作為防銹劑，加溫到70-80度，一般達(dá)到防銹半年以上的效果是沒問題的，如果條件允許的話，加點(diǎn)三油酸皂，這樣防銹的效果就更加了。

以上針對半合成切削液防銹性能上提高的方法，只針對于一些對防銹性能要求很高的金屬加工切削的廠家，一般半合成切削液，防銹效果可以達(dá)到3個(gè)月的時(shí)間，已經(jīng)不錯了。

對切削液生產(chǎn)廠家要進(jìn)行定期的檢查

切削液生產(chǎn)廠家每天都必須對切削液、液壓油、潤滑油、操作盤、滑板、液壓裝置壓力表進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，對于主軸每個(gè)月的運(yùn)行狀態(tài)，也要做好檢查記錄，以便有案可查，有據(jù)可依。在日常的保養(yǎng)當(dāng)中，每半年還要對系統(tǒng)的主軸、導(dǎo)套裝置、加工裝置、電動機(jī)等進(jìn)行一次檢查，如果一些裝置出現(xiàn)了老化的狀態(tài)，那么就應(yīng)該進(jìn)行替換。切削液生產(chǎn)廠家保養(yǎng)時(shí)還要特別注意加工中心，因?yàn)榧庸ぶ行氖顷P(guān)鍵的部分。后還要對機(jī)床的表面、開關(guān)、刀具等進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)損壞的部位。