番禺四柱立式注塑機(jī)廠家信賴推薦「在線咨詢」

天波注塑機(jī)——四柱立式注塑機(jī)廠家

銀線

銀線主要是因為原材料的吸水性造成的。因而，一般應(yīng)在比環(huán)氧樹脂熱變形溫度低10～15℃的標(biāo)準(zhǔn)下風(fēng)干。對規(guī)定較高的PMMA環(huán)氧樹脂系列產(chǎn)品，必須在75℃上下的標(biāo)準(zhǔn)下風(fēng)干4～6小時。特別是在應(yīng)用全自動風(fēng)干料倉時，必須依據(jù)成型周期時間（成型量）及干躁時間采用有效的容積，還應(yīng)在注入剛開始前數(shù)鐘頭先啟動烘料。

此外，料簡內(nèi)原材料滯流時間太長也會造成銀線。不一樣類型的原材料混和時，比如聚乙烯和ABS樹脂、AS環(huán)氧樹脂，聚丙稀和聚乙烯等都不適合混和。 四柱立式注塑機(jī)廠家

塑件表面出現(xiàn)紋或變色

塑料因過熱分解，欖頭圈磨損

1 降低料筒溫度；2 縮短中間操作時間；3 減低注速；4 模具增加泄氣速率；5 擴(kuò)大澆口；6 更換耐磨欖頭及欖頭圈。四柱立式注塑機(jī)廠家

塑件顏色偏差

因溫度色粉原料及機(jī)械清理導(dǎo)致顏色偏差。

1 調(diào)較啤塑溫度；2 清理機(jī)械；3 原料色底偏差；4 混料不均勻；5 轉(zhuǎn)換機(jī)械；6 色粉偏差；7 模具不同；8 烘料。

塑件顏色起點(diǎn)

因顏料擴(kuò)散性能或操作程序問題

1 調(diào)校轆料時間；2 增加擴(kuò)油；3 增加擴(kuò)散劑或擴(kuò)散油；4 將色粉篩過。四柱立式注塑機(jī)廠家

擠塑成型

是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。四柱立式注塑機(jī)廠家

在擠塑成型過程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率。因為當(dāng)熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。四柱立式注塑機(jī)廠家

射咀溫度﹕

＜1＞溫度太高－塑料易發(fā)生分解反應(yīng)等﹒

＜2＞溫度太低－噴嘴易堵塞﹐易產(chǎn)生冷塊或僵塊等 四柱立式注塑機(jī)廠家

模具溫度﹕實際熔體在模腔中的流動是非等溫流動﹐即模腔各部分的溫度是不均勻的

＜1＞模具溫度高－冷卻慢﹐易產(chǎn)生粘模﹐脫模時塑件易變形等

＜2＞模溫低－降低熔料的流動性﹐易產(chǎn)生成型不足和熔接痕﹐熔料冷卻時﹐內(nèi)外層冷卻不一致﹐易產(chǎn) 生內(nèi)應(yīng)力﹒總之﹐熔料溫度偏高﹕易分解﹔易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力﹔熔體的表面粘度下降﹐流動性好﹐對于溫度敏感的塑料尤其是這樣﹐充模容易﹐易溢料﹑溢邊﹔收縮率加大﹐易產(chǎn)生凹陷﹔此外﹐結(jié)晶度下降﹔取向程度下降等﹒熔料溫度不均﹕易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力﹐如實際模腔中﹐各點(diǎn)的溫度是不均勻的﹐熔體的流動屬非溫流動﹒熔料溫度偏低﹕不易分解﹔表面粘度大﹐流動性差﹐充模困難﹐易產(chǎn)生成型不足﹑熔接痕﹑冷塊或僵塊等﹒四柱立式注塑機(jī)廠家